應用（yòng）案（àn）例 | 應（yīng）用在CIP清洗係統（tǒng）中的工業高溫熱泵

CIP（Cleaning In Place）即原位就地清洗係統，指整（zhěng）個生產線在無須人工拆開（kāi）或打開的（de）前提下，在閉合的回路中進行循環清洗、消（xiāo）毒，是一種理想的設備及管道清洗方法。現已在食品（pǐn）、飲料、生物製藥、化（huà）工行業，特（tè）別是乳品（pǐn）行業中被廣泛應用，且已實現自動化。

01

應用（yòng）原（yuán）理

典型CIP清洗流程（chéng）包括預衝洗→堿（jiǎn）洗→酸洗→終衝洗→滅菌/消毒，不同階段對水溫（wēn）有明確要求：

（CIP係統流程與溫度需求）

CIP清洗係（xì）統主要由酸（suān）罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱係統、隔膜泵、高低液（yè）位、在線酸堿濃度檢測儀及PLC觸摸屏（píng）控製係統（tǒng）組成。

（CIP清洗係統示意圖）

其中加熱係統是至關（guān）重要的係統，一（yī）般（bān）情況下，CIP加熱係統采用蒸汽或電加熱的（de）方式進行加（jiā）熱，但這種方式（shì）能耗大（dà），成本高，且餘熱浪費嚴重。

02

項目（mù）背景

內蒙古某乳製品生產企業采用傳統（tǒng）CIP係統對生產線中的儲罐、管道及灌裝設備進行（háng）周（zhōu）期性清洗。原係統依賴電加熱器（qì）提供80℃以上的高溫（wēn）清洗水，能耗高且運行成本居高不下。隨著（zhe）能源價格上漲及碳中和目標推進（jìn），企（qǐ）業決定引入熱泵技術（shù）對CIP係統（tǒng）進行節能改造（zào）。

✔能耗痛點：

⚪電加熱器功率達120kW，年耗電量（liàng）約50萬kWh，占清洗環節總能耗的70%。

⚪清洗廢水（溫度（dù）約45℃）直接排放，餘熱未被（bèi）回收，造成能源浪費。

✔運營成（chéng）本：

電費成本約35萬元/年，碳排放（fàng）量（liàng）達420噸CO₂/年。

✔工藝需求：

需滿足多階（jiē）段清（qīng）洗的溫度要求

（20℃→75℃→60℃→85℃）。

03

方案（àn）設計

香蕉视频免费下载技術人員經過對CIP車間管路的考察（chá），以及對乳（rǔ）製品工藝（yì）生產特點的詳細（xì）了解，在確定了製熱量範圍後（hòu），製定（dìng）了（le）加熱（rè）方案。

采用高溫熱泵機組+熱能回收模塊替代傳統電加熱器（qì），並與（yǔ）CIP係統集成，選型香蕉视频免费下载空氣源高溫熱泵2台，單台製熱量80kW。同時在廢水排（pái）放管道中加裝（zhuāng）板式換熱器，將（jiāng）廢水餘熱用於預加熱進水，回收效率（lǜ）≥60%。

（工藝管路（lù）設計圖，僅（jǐn）供（gòng）參考）

方案設計之後可優化工藝流程：

預衝洗階段

20℃常溫水經餘熱回收後升溫至35℃，減少後續加熱負荷。

堿洗/酸洗階段

熱泵（bèng）將水溫提升至75℃/60℃，較電加熱節能65%。

高溫殺菌階段（duàn）

熱泵在部（bù）分負荷下維持85℃熱水供應，優先利用低穀電價時段蓄熱（rè）。

04

項目亮點

該係統方案運（yùn）行以來，取（qǔ）得了良（liáng）好（hǎo）效益，設備運行良好，係統綜合節能，為客戶創造（zào）了價值。

改（gǎi）造後，該（gāi）企業（yè）年耗電量和蒸（zhēng）汽消（xiāo）耗（hào）量大幅下降，降低綜合能源成本。

高效熱能循環

熱泵將水溫提升至75℃/60℃，較電加熱節能65%。

精準溫控

變頻熱泵動態匹配CIP各（gè）階段溫（wēn）度需求，避免過熱導致的能源浪費（fèi）。

綠色環保

20℃常溫水經餘熱回收後升溫至35℃，減少後續加（jiā）熱負荷。

KAYDELI

香蕉视频免费下载（lì）工業高溫熱泵技術賦（fù）能CIP清洗係（xì）統，助（zhù）力企業實現了（le）節能降（jiàng）本與綠色轉型的雙重目標，為傳統工業流程的可（kě）持續升級提供了可複（fù）製的樣板。

CIP清（qīng）洗係（xì）統專（zhuān）用-工業高溫熱泵尤（yóu）其適用於食品飲料（liào）、生物發酵、醫藥等需高頻高溫清洗的行業，推動工業進入“負碳清洗”時代。