維（wéi）護保養指南：製冷係統進（jìn）水的危害與處（chù）理方案

冷（lěng）水機作為工業生產和商業製冷係（xì）統的核（hé）心設備，其穩定運行直接關係到生產效（xiào）率和設（shè）備壽命（mìng）。然而，製冷係統進水是冷水機常（cháng）見的故障之一，若處理不當可能引發（fā）連鎖（suǒ）性設備損壞。本文（wén）將從進水（shuǐ）危害、原因分析（xī）、應急處理等方麵，為冷水機的科學維護提供參考。

01

危害分析（xī）

壓縮機損壞風險

水分進入壓（yā）縮機後，與冷凍油混合（hé）形成酸性物質，導（dǎo）致潤滑（huá）油乳（rǔ）化、潤滑性能下降，進而加劇軸（zhóu）承（chéng）、活塞等（děng）部件的（de）磨損。嚴重時可（kě）能引發“液擊”現象，直接損（sǔn）壞（huài）壓縮機（jī）。

係統腐（fǔ）蝕（shí）與冰堵

·水分（fèn）與製冷劑（如R22、R410A等）反應生成酸（suān）性物質，腐蝕銅管、閥門等金（jīn）屬部件，導致係統泄漏。

·低溫環境下，水分在膨脹閥或毛（máo）細管處結冰，引發冰堵，造成製冷效（xiào）率驟（zhòu）降甚至停機。

能效降低與能耗上升

係（xì）統內水分增加會（huì）導致（zhì）蒸發溫度異常、冷（lěng）凝壓（yā）力升（shēng）高，壓縮機負荷增大，耗電量可增（zēng）加15%-30%。

係統穩定性問題（tí）

水分過多還可能導致係統內部壓力異常，比如高壓側的壓力升高，這不僅增加了壓縮機的（de）工作（zuò）負荷，也可能（néng）觸發高壓保護裝置的動作，導致機組停機。

02

主（zhǔ）要原因分析

製冷係統進水的主要原（yuán）因一般包括以下幾（jǐ）個原因：

1、冷卻器（蒸發器/冷凝器）泄漏

管板腐蝕或焊接點老（lǎo）化導致冷（lěng）卻水滲入製冷劑循環係統，常（cháng）見於使用年限超過5年的設備。

2、操作維護不當

冷媒充注時（shí）未徹（chè）底抽真空，殘留空氣含水分。

潤滑油更換未密封操作，環境（jìng）中濕氣混入係統。

3、環境濕度影響

高濕度環境下長期運行的開放式機組（如冷卻塔周邊），水分通過呼吸閥或密封薄弱點侵入。

4、設計缺陷或安裝（zhuāng）錯誤

係統（tǒng）管路坡度不合（hé）理導致排水不暢，或儲液器（qì）未設置幹燥（zào）過濾器。

03

應急處理流程

冷凝器的滲漏部（bù）位

加（jiā）入少量氟後用氮氣打壓止10Kg，用撿（jiǎn）肥皂水、洗潔淨水對可能滲（shèn）漏之處檢查。如果是蒸發器的滲漏部位，觀察冷凍水中是（shì）否有油跡，有則漏、無則不漏。如果添加的製冷（lěng）劑中含水，將瓶中的製冷劑釋放適量（liàng）在清（qīng）潔幹燥的玻璃容器中、在製冷（lěng）劑蒸發完後觀察容器中是否有水存在（zài），如有、說明該瓶製冷劑中含水量很高，查處來源。 

如果係統進水較多處理方法參（cān）考：

1、拆解製冷係統部件

冷凝器、蒸發器、壓縮機（將（jiāng）油過濾器拆下（xià））、高壓幹（gàn）燥過濾器、膨脹閥、電磁閥、截止閥、儲液罐、連接管道等能解體（大的部件不一定要移位），便於進行下一步的工作。

2、分段吹汙

用氮氣加（jiā）壓後瞬間釋（shì）放的方法將部件中的（de）水份盡可能的全部吹出。如果冷媒係統管路複雜（zá），可根據具（jù）體情況在（zài）某些部位（wèi）用焊槍燒（shāo）管路（lù）後分段吹出（chū）水分。

3、複原製冷係統（tǒng）

將整個機組複原後、開（kāi）啟製冷係統中（zhōng）所（suǒ）有的（de）通路（膨脹閥的閥芯、高壓幹（gàn）燥過濾芯、電磁閥的閥芯暫不安（ān）裝、壓縮機內的油過濾器和（hé）冷凍油油暫不加入），用較常（cháng）規長的時間抽真空（最好部件能加熱（rè）、壓縮機可以接通油加熱器，目的是（shì）加快幫助（zhù）係統中（zhōng）殘存的水份蒸發）。

4、開機運行

確認係（xì）統中水分基本排除， 然後複原製冷係統，裝入清潔的油過濾器、高壓幹燥過濾芯、加入冷凍油，按機組正常組裝步序進行。

係統（tǒng）進不多（duō）的處理處理方法參考（kǎo）：如果製冷係統（tǒng）進水不（bú）是很嚴重，那麽（me）就（jiù）沒必要拆解製冷各部件（jiàn），更換過濾器即可。

1、更換過濾器

首先更換（huàn）機組係統高壓幹燥過濾器，如果是幹燥過濾桶（tǒng），可（kě）用清潔幹爽（shuǎng）的脫脂紗布製作口袋後改裝活“性氧化鋁顆粒”和摻入量變色矽膠（便於觀察含水量）、更換掉壓縮機中原含水份的冷凍油。

2、再次更換（huàn）過濾器

開機運（yùn）行一（yī）段時間後，再次（cì）更換幹燥過濾器，注意觀測變色矽膠，來判斷係統（tǒng）含水量的程度，按這個操作步序反複運行（háng）。

3、開機運（yùn）行

確認係統中水分基本（běn）排除、更換清潔的油過濾器（qì）、高壓（yā）幹燥過（guò）濾芯、冷凍（dòng）油等，按機組正常組裝（zhuāng）步序進行。

製冷係統進水如同（tóng）潛（qián）伏（fú）的“慢性病”，初期症狀（zhuàng）隱蔽但破壞力（lì）巨大。通過建立預防性維護體係、配備智能監測裝置，可大幅降低進（jìn）水風險。唯有將日常（cháng）維保與專業技術手段結合，才能確保冷水機持續高效運行，為（wéi）生產保駕護航。