風冷螺杆熱泵機組安（ān）裝操作維護手冊

維修或操作機組前（qián）注（zhù）意（yì）：

注意：為防止觸電傷亡事故，電源接通時，謹（jǐn）慎進行控製安裝、調整或其他操（cāo）作維修工作。

正常情況下，將所有的電源開關置於“斷開”位置，並鎖定。

警告：維修前，斷開所有電源開關，包括遠程（chéng）開關，否則，會發（fā）生嚴重的（de）人身傷害或死亡事故。

注（zhù）意：首先要確定建立正確的相序，機組啟動前，必須進行（háng）相序檢查，否則可能嚴（yán）重損壞壓縮機。

注（zhù）意：請勿使（shǐ）用未經處理或處理不恰當的水，否則可能引起設備損壞。

注意：機組運行前，必須建立適當的殼（ké）管式換熱器水流。

機組標識：

機組銘牌：風冷螺（luó）杆熱泵機組典型（xíng）機組銘牌如圖：

機（jī）組銘牌（pái）位（wèi）於控製箱旁邊立柱上，機組銘牌提（tí）供的信息有：機組型號、機組性（xìng）能參數、使用電源、製冷劑（jì）規格/數（shù）量、冷凍油規格/數量、機組尺寸/質量。

壓縮機銘（míng）牌：壓縮機銘牌（pái）附在壓縮機上，壓縮機銘牌（pái）提（tí）供的（de）信息有：壓縮機型號、壓（yā）縮機排氣（qì）量、壓縮機啟動電流（liú）、壓縮機最大運行電流。

壓力容器（qì）銘牌：壓力容器銘牌附在（zài）容器（qì）上，壓力容器（qì）銘牌提供的信息有：容器（qì）編號、設計壓力、試驗（yàn）壓力、設計溫度、換熱麵積。

重要提示：壓力容器是特種設備，用戶在使（shǐ）用前必須按廠商提供的壓力容器質量證明書（shū）到當地相關機構辦理使用手續。

機組檢（jiǎn）查：

當機組運（yùn）抵時，仔細確認機組是否（fǒu）與訂（dìng）單一致並正確裝配。

檢查所（suǒ）有的外部部（bù）件是否有可見的損（sǔn）壞，如有任何明顯損壞（huài）或材料短缺，請通報運輸者，並在運貨方的運送收條上做好“機組（zǔ）損壞（huài）”的（de）備注，詳細說明發現（xiàn）的損壞程度和類型，並通知廠商（shāng）銷售或維修人員。

在未獲得銷售或維修人員許可之前，請勿（wù）著手安裝（zhuāng）損壞機組（zǔ）。

檢查項目：

為避免運輸過（guò）程中機（jī）組損壞的損失，請（qǐng）完成（chéng）以下機組接受的檢查（chá）項目：

1.接收機（jī）組（zǔ）前，檢查機組（zǔ）和包裝材料上是否有明顯（xiǎn）損壞。

2.設備交（jiāo）付後，盡可能快的檢查機組是否有內在損壞。內在（zài）損壞必須在機組（zǔ）簽收後各廠（chǎng）商規定的時間內通報給廠商銷售或維修人員。

3.如果發現有內在（zài）損（sǔn）壞，停止拆箱。請勿將損壞材料從收貨位置移開。如可（kě）能請拍下損壞（huài）物的照片或視頻。收貨方必須提供可信的（de）證據證明損壞不是在（zài）交付（fù）後造成的（de）。

4.通知廠商銷售或（huò）維修人員安（ān）排修理，但是，在運貨（huò）方代表檢（jiǎn）查機組損壞部分前，請勿動手（shǒu）修（xiū）理。

機組（zǔ）的設（shè）計、製造標（biāo）準遵循（xún）GB/T18430.1，出廠（chǎng）前，每個機（jī）組（zǔ）都經過（guò）管道、電路等完整裝配、泄漏測（cè）試，每個機組都充注適量的冷凍油和冷媒（méi），並通（tōng）過了完整的運轉測試。

安裝商需要了解的責任：

在設備的安裝過程中，安裝商（shāng）應承擔以下責任：

1.隨機配（pèi）件的確認保存。如：減震器、溫度傳感器、隨（suí）機資料（liào）以及其他一些由工廠訂（dìng）購的安裝配（pèi）件，這些配件在安裝時都是必須的，對於啟動櫃由工廠安裝並已（yǐ）安裝在機組（zǔ）上的機組，隨機配件放在（zài）啟動櫃裏，對與啟（qǐ）動櫃遠程安裝的機組，隨（suí）機配件放（fàng）在隨機（jī）配件箱裏。

2.設備安裝的基礎必須保證能夠承載整個機組的（de）集中重量。

3.把（bǎ）生產商提供或安裝（zhuāng）商自行采購的減震墊組件放在機組（zǔ）底部（若安裝在非底層的樓麵上，建（jiàn）議采用彈簧減震器）。

4.要根據廠商相應的（de）安裝手冊進行安裝。南社

5.完成所有的水管路和電路的連接工作。

注：在現場（chǎng）水管連接中必須有相應的支撐，以避免設備造成壓力，因此強烈建議，水管的輔設與機組最少保持1m的距離，這是考慮到工地現場的設備安裝及必要的管（guǎn）道調整。

6.在殼管式（shì）換熱器進出水管的上下遊管道中指定（dìng）的位置需安裝閥門，這（zhè）些閥在維修時可（kě）以（yǐ）用於切斷換熱器與外部水管路的連接，同時（shí）起平（píng）衡和係統調整作用。

7.在殼管式換熱（rè）器進出水（shuǐ）管路上需安裝（zhuāng）流量開（kāi）關或（huò）與其類似的（de）裝置（機組（zǔ）已配置除外），並與它們相應的水泵啟動櫃（guì）互鎖，以保證機組在正常水流（liú）量時才開始運行。

8.在靠近殼管式換熱器（qì）水管路（lù）進（jìn）出口處（chù）安裝帶有螺紋接口，以備安裝溫度計和壓力計。

9.為每一（yī）個殼管（guǎn）式換熱器安裝排汙或排水管路。

10.在所有水泵和自動調節閥上遊指定的地方提供並安裝過濾器。

11.提（tí）供並安裝泄壓安全管道，在壓力過高時可以通過安全閥排空泄壓。

機組儲存：

如果機組在安裝之前要在工地上（shàng）保存一段時（shí）間的話（huà），請（qǐng）采取以下（xià）的預防措施以（yǐ）防止設備損傷：

1.把冷水機組（zǔ）放在通風、幹燥、防振且（qiě）具有堅固地基的安全的地（dì）方，如（rú）果機組（zǔ）已在工廠裏進行了絕熱保溫，請避免機組受（shòu）到太陽（yáng）光的直接照射，也不要移（yí）去工廠安置在機（jī）組（zǔ）上的任何保護性覆（fù）蓋物。

2.機組高低壓壓力必（bì）須每月都檢查一次，確認製冷係統壓力沒有變小，如（rú）果有冷（lěng）媒泄漏，請與（yǔ）廠商銷售人（rén）員或維修員聯係（xì），以便合理的處理（lǐ）。

3.冷水機（jī）組的水側不需要特別的關注，但是水（shuǐ）管內有可（kě）能會有雜物（wù）的滋生，因（yīn）此在機組（zǔ）投入運行之前需要檢查和清理水管。

4.如果機組將要保存一年以上的時間，應從保（bǎo）存的第一天算起，每年應對機組進行一（yī）次檢查（chá），觀察其是否有泄漏現象，這項工作也（yě）需由有資格的維修人員來完成。

5. 當進行機組（zǔ）安裝時，請按照（zhào）隨同機組一起發送的說（shuō）明手冊進行安裝，新機組（zǔ）第一次啟動過程中的任（rèn）何一項工作都必須在有資格的維修（xiū）人員的指導下進行。

注意：為了避免損傷工廠安裝的絕熱保溫，請避免太陽暴曬！

機組搬運和吊裝：

注意：切勿使用鏟車移動設備，使用鏟車移動設備可能導致（zhì）機（jī）組損（sǔn）壞。

1.機組搬運前，確認安裝（zhuāng）場（chǎng）地配（pèi）合的適合機組安裝的設備及工具，並能承受機組和所有附件的重量。暖通南社

2.所有機組下麵的底座上均備有吊環，可以采用底座吊環吊裝，吊裝時須注意勿傷及（jí）設備，鋼索接觸部位應有（yǒu）保護墊，在吊裝時不致於變形（xíng）而傷及設備（bèi）。

3.確認機組運送（sòng）到（dào）安裝（zhuāng）位置的路（lù）線，足以讓機組和包裝安全通過。

吊裝時須注意：

機（jī）組應（yīng）小心起吊，緩慢勻速吊裝以防止（zhǐ）機組不（bú）停顫動。

檢查及保證起吊鉤是緊固著機組，操作人員切勿站在機組下麵。機組傾斜角度小於20°，勿過度搖晃和碰撞。

建議采用下圖圖示的起重裝置來移動冷水（shuǐ）機組。

建議：起吊橫（héng）梁。

為避免起吊（diào）過程機組的損壞，建議在機組頂端加設起吊橫梁，且其（qí）不與機組（zǔ）接觸如現場無法使用起重裝置，建議采用（yòng）機組底座下（xià）加設鋼管，來推動（dòng）或拖動（dòng）冷水機組。

安裝（zhuāng）要求（qiú）：

機（jī）組安裝位置要求：

運（yùn）行環（huán）境：為（wéi）了保證電器部件可以正常（cháng）的工作，不（bú）要把風冷冷（lěng）水熱泵機組安裝在灰塵大，汙物多，過多的腐蝕性煙霧、油煙、蒸汽或其他熱源（yuán）的地方。

通風：

1.風冷式冷熱水機組須安裝於（yú）室外地麵或其他通（tōng）風良好的地方（fāng）。

2.主機靠牆放置時，要留有足夠的通風空間。

a)當機組側麵靠牆安裝時（shí），機組側麵距離牆體應大於500mm。如下圖所示：

b）機組正麵或後麵靠牆時，若牆高度比機組地麵高出800mm以下時，距離牆體應大於1200mm。如下圖所示。

c）當機組正麵或後（hòu）麵靠牆安裝時，若牆高度比機組地麵高出800mm以上時，距離牆體（tǐ）應大於2000mm。如下圖所（suǒ）示：

兩台或多台主機並排放置時，相互之間的距離（lí）必須大於2米，每兩台（tái）主機之間（jiān）應如下圖（tú）所示加裝熱對流阻斷隔板（bǎn），以防止出風倒吸入進（jìn）風：

防雨雪：為防止過量雨雪進入機組內部可采用富田空（kōng）調的遮陽防雪棚裝置。

噪音（yīn）處理：機組應安裝在（zài）遠離聲音敏感區域，機組（zǔ）的噪音若超過安裝位置的噪音（yīn）指標要求時，建議加裝隔音設備。

注（zhù）意：機組（zǔ）一般不能安裝在地下室或室內場所，特（tè）殊情況必須安裝於上述（shù）位（wèi）置（zhì）請預先向空調廠商的技術人員谘詢。

安裝基礎要求：

基座：

風冷（lěng）冷水機（jī）組安裝需要一個堅硬的，平整的安裝機座或是混凝土（tǔ）地基座為安裝平麵，確（què）保安裝麵完全可以承受風冷冷水熱泵機組運（yùn）行時的所有重量（包括所有的管路，滿負荷運行時製冷劑，油和水）。

用戶選擇機組安裝位置時，應考慮建築架構能否承受機組的重量，必要時應追加承重結構設計，此外還要認真處理機組的運轉震動問題，采取積極的隔震措施，以保護房屋的架構不受損壞。

為了避免地震（zhèn）、台風或設備長期運行可能產生的位移使接管產生的扭曲和斷裂（liè），基座與安裝平麵、機組與基（jī）座之間應采取妥善的固定措施。

排水：為（wéi）了方便排水，基礎周圍應設置（zhì）排（pái）水溝並且保證排水通（tōng）暢。

注：機組在工地上安裝和（hé）處理的過程中出現（xiàn）任（rèn）何的（de）設備（bèi）損（sǔn）壞（huài）請立即通知廠（chǎng）商銷售人員或維修人員（yuán）。

警告：承重結構設計的不良或安裝地基的不（bú）合（hé）理（lǐ）設計可能導致機組的損壞和人員的傷害。建（jiàn）議機組基（jī）礎如下圖（tú），具體安裝尺寸見各廠商安裝操作維護手冊中技術規範。

注：

1)基（jī）礎要保證足夠的強度，可（kě）以（yǐ）用鋼筋混凝土製作，也（yě）可以用型鋼製作（zuò）；

2)基礎平麵水平度偏差不大於0.1%；

3)根據機組運（yùn）行（háng）重量（liàng），配（pèi）置（zhì）相（xiàng）匹配的減（jiǎn）振器。

機組減振：為（wéi）了減少機組通過安裝地基的聲音和振動傳播，同時也（yě）為了保證機組重量在安裝表麵上的合（hé）理分（fèn）配，在機組底部安裝減振墊（橡（xiàng）膠）或彈簧減振器（qì）。

減振墊：當一切就緒準備最後的機組安置時，減振墊應放在機組所有的支腳下（xià）。

減振墊示意圖如下圖：

彈簧減振器：當機組不是在底樓安裝時，需要考慮（lǜ）用彈簧減振器。

彈簧減（jiǎn）振器安裝示意圖：

注意：當機組管（guǎn）路都（dōu）已鋪設好，且水和製冷劑也（yě）都已（yǐ）充注之後，再進行（háng）減振器的調整。

1.把減（jiǎn）振器安置（zhì）在風冷冷（lěng）水機組的底座上，保證每一（yī）個減振器（qì）與相應的安裝孔對中。

2.減振器安放在非水（shuǐ）平麵的基礎（chǔ）上時，為了保證機組的水平安裝，用薄墊片或水泥填塞調整安裝高度是非常必要的。要確保填塞物與減振器底座下表麵全（quán）接觸，不要有間隙。

3.將減振器用螺栓（shuān）固定在安裝基礎上。

水管路安裝：

風冷冷水熱泵機組上必須安裝一個水循環管路。水循環（huán）管路係統（tǒng）的設計安裝非常（cháng）重要，須由專業人員執行，任何不合理的管路設計與（yǔ）安裝方式都將影響機組功（gōng）能的發揮，甚至導致嚴重的損壞。

1.管路設計方式可采用同（tóng）程式管路設計或異程式管路設計。

2.風冷（lěng）冷熱水熱泵機組宜（yí）采用（yòng）閉式水循環係統，基本閉式水循環係統應包括水（shuǐ）泵（bèng）、截止閥、單向閥、膨脹水箱、機組和（hé）空調末端設備（bèi）等。膨脹水箱應安裝於機組回水處，其水麵應高於水係統（tǒng）配管最高點至少（shǎo）1米以上，膨脹水箱出口不得裝設逆止閥以免水管泄漏或爆裂。南社

3.機組的進出水管都貼（tiē）有進出水標誌，連接管道應按標誌連接。

4.水管路係統應選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組實際供水（shuǐ）量與機組要求水量偏（piān）差不超過10%。

5.機組的殼管式換熱器進出水管的連接應安裝軟接頭。

6.機組的（de）殼管式換熱器進出水管管道上安裝溫度計（jì）和壓力表接頭。

7.應在管道（dào）的所（suǒ）有低點（diǎn）布置排水（shuǐ）管接頭，以便在（zài）必要時將管（guǎn）道中的水（shuǐ）排走；在所有的高點布置放氣接頭，以便將管路中的空氣排走。

8.外接水管和配件（jiàn）應固定牢固（gù），並合理（lǐ）支撐，防止將重力承受到機組的水管接頭上，以（yǐ）免損壞設備。

9.管（guǎn）道的保溫非常重要，應嚴格按照國家規定施工。保（bǎo）溫層厚度不夠或存在不合理接（jiē）縫而造成的“冷損”（或“熱損”）超（chāo）過規定值，將直（zhí）接影響主機功能的（de）發揮（huī），並可能導致凝（níng）露現象。造（zào）成不良影響和損壞。

10.管（guǎn）路係統的室外部分應加保護，以防雨水及其原因造成的他（tā）損壞。

注：現場安裝管路時應注意管路的排列並設置管路支撐，以避免機（jī）組承受應力。為此，極力推薦管路（lù）安（ān）裝商，應保證管路與機組的（de）最小距離不得小於1m，以（yǐ）保證安裝現場給機組留出適（shì）當的（de）空間，從而可以對管路聯接作任何需要（yào）的調整。

水管路典型（xíng）接管示（shì）意圖如下圖：

注：強烈推薦管路安裝商，應保證管路與機組的最小距（jù）離不得小於1m，以保證安裝（zhuāng）現場給機組留出適當的安裝空間，從而可（kě）以對管路聯（lián）接作任何需要的調整。

注：為確保（bǎo）殼管式換熱（rè）器水（shuǐ）管路的潔淨，應在運行水泵之後但啟動冷水機組之前進行檢查。如果有局部堵（dǔ）塞存在，應檢查（chá）出來並清除，以避免由於殼（ké）管式換熱器的凍（dòng）結和腐（fǔ）蝕而可能造成的管（guǎn）路損壞。

提（tí）示（shì）：在（zài）進行NPT（美標錐管螺紋（wén），牙型角為60°）形式的水連接時，應加合適的（de）密封或（huò）聚四氟乙烯生料帶來防止（zhǐ）水泄漏。同時，應對所（suǒ）有的水管進行保溫處理。

壓力表：壓（yā）力表（biǎo）應安裝（zhuāng）於管（guǎn）路的直管段，其安裝點應距下遊彎管、孔（kǒng）等處至少為一個管徑的距（jù）離。

閥門：

1.水管上應安裝現場提（tí）供的排氣閥和排水閥，排氣閥用於將管路中的空氣排走（zǒu）。排水閥用於停機或維修時排水。

2進出口水管上應安裝截止閥，以便日後維護和保養。

在現（xiàn）場安裝時，確定是否需要（yào）排氣閥，必須注意：當流體溫度升高時，截止閥關閉後容器內會產生有潛在危險性的高壓。

水過濾器：請在水管（guǎn）回路的換熱器、控製閥、水泵等主要設（shè）備進口側安裝一（yī）個過濾器（qì），以免雜質進入（rù）上（shàng）述設（shè）備中，造成設備損壞。

注意：管路使用（yòng）過濾器（qì）！

在每個進入機組殼管式換熱器的水管路上都必（bì）須（xū）安裝過濾器，否則會導致管路（lù）堵塞進而損壞機組部（bù）件。暖通南社

水處理（lǐ）：風冷冷水機組中使用未經處理或者處理不當的水會導致運（yùn）行效率降低甚至管路（lù）損壞，因此，必要時（shí）請合格（gé）的水（shuǐ）處理人員進行水處理。請查詢最新規範：GB/T50050-2017《工業循環冷卻水處理設計規範》要求。

注（zhù）意：機組中使用未經處理或者處理不當的水會導致結（jié）垢、腐蝕、鏽蝕、藻化或粘化。如發生上述情況，應（yīng）請合格的水處理人員決定合適的水處理方式。一般設備廠商售（shòu）後保修中不包括設備的（de）腐蝕、鏽（xiù）蝕及磨損。

流量檢測裝置：采用流量開關或壓（yā）差開關（guān）與PLC控製器進行聯鎖，以確認殼管式換熱器（qì）的水流是否建立。

注意（yì）：

為保護（hù）風（fēng）冷冷（lěng）水機組，請（qǐng）將水路水流（liú）量開關和水泵接觸器與PLC控製（zhì）器相（xiàng）應（yīng）的接點（diǎn）連接以達到聯鎖。具體的電氣接線（xiàn）請參考隨（suí）機附帶（dài）的電路圖。

除非特別說明，機組出廠前都已安裝水流量開關，安裝位置示意如下圖：

對於機組未配置水流量開關需由現場（chǎng）提供安裝。請務必遵（zūn）循廠家的建議選擇（zé）和安（ān）裝設備。同時按照以下通（tōng）用的安裝指南：

安（ān）裝流量開關：

1.雙模塊及以上機（jī）組，其水流量開關必（bì）須安裝在出水總管上。

2.流量開關應垂直安裝在水平管段上，並保證（zhèng）開關兩（liǎng）側的水平直（zhí）管段至少為3倍的（de）管徑長度。

3.為保證流量開（kāi）關在設計工況下工作，調節開關葉片的長度以補償管徑和安裝流量開關的T型接頭的高（gāo）度的影響。

4.確保（bǎo）流量開關上的流（liú）動方向箭頭與水管路中（zhōng）實際的水流方向相同（tóng）。

5.排除管路中的空氣以避免流量開關“顫動”。

6.調節水流開關，使水流（liú）量低於正常值時，水流開（kāi）關斷開。

水流量開關保（bǎo）護：

殼管式換熱器水流的建立須由水流（liú）量開關來確認（rèn），若不安（ān）裝水流量開關或開關失效，將會導致機組（zǔ）嚴重（chóng）損壞（huài）！

采用邏輯控（kòng）製的流量開關可以（yǐ）確保在機組啟動前已建立水流，同時確保在流動停止時關閉機組。

如（rú）果需要（yào）建（jiàn）立水流循環，而水流量開關沒有閉（bì）合，係統的故障診斷就會產生一個（gè）可視化的警報信息。

雙模塊及以上組合機組換熱器出水口溫度棒座的安（ān）裝：

殼管式換熱器出水口的溫（wēn）度傳感器（qì）對機組的正常運行（háng）起著重要的作用。機組通過對殼管（guǎn）式換（huàn）熱器出水口的（de）溫（wēn）度感測（cè）調節機組製冷量，以此滿（mǎn）足客戶的供回水溫度要求。雙拚雙（shuāng）模塊及以上機型有兩組或以上的進出水管，需將其並接後再聯入水路中，同時將出水溫度傳感器安（ān）裝在出（chū）水總（zǒng）管上。

1.側接水管型：

如下圖所示，機組在廠內已按照客戶要求進行側出水的管路安裝，在出水口安裝溫度傳感器。施工現場無需（xū）再（zài）安裝溫（wēn）度棒。

2.後接水管型

進出水管由安裝商或用戶在現場安裝，焊接工藝請（qǐng）嚴格按相關規定要求施（shī）工，進出水管在現場安裝（zhuāng）焊接完成後應如下圖圖示，同時用膠帶密封，感溫（wēn）棒閥座（zuò）上加蓋銅蓋。廠商售後維修人員在安裝商或客戶安裝完成殼管式換熱器（qì）器進出水管總管並焊接好（hǎo）感溫棒座（zuò）後，或在首次開（kāi）機（jī）調試前，進行感溫棒的安裝及配線。

製冷劑排放管安裝：

為了防止吸入冷媒引起的傷害，請勿隨處排放冷媒。

所有機組都裝有冷媒排放閥（安全閥），所有排放閥的排放管由安裝商負責。

一般建議：

安全閥的排放管直接排向室外，排放管隻能（néng）采用與所用製冷劑兼容的材料。如果管路接頭事先已經準備好，而且所用的粘合劑經試驗證明與製冷劑兼容，也可以采用聚氯化乙烯（PVC）管［不能使用化合聚氯化（huà）乙烯（CPVC）管］。

風冷冷水熱泵機組一般情況下都安裝有安全閥，下圖為安全閥的外觀示意圖及安裝位置。

如果儲液器中製冷劑的壓力超過安全閥的開（kāi）啟壓力時（shí），安全閥就會打（dǎ）開，隨著製（zhì）冷劑從安全閥中溢出，機組係統內（nèi）壓力降低。

在安裝安全閥排放管路時，一定要（yào）遵循當地的標準和（hé）法規。

安裝安全閥排放管路（lù）的一般（bān）建（jiàn）議如下：

1.在安裝連接管時，一定要用兩把扳手，一把卡住安全閥本體並固定不動，一（yī）把卡住連（lián）接管旋轉鎖緊。

2.連接管上必（bì）須安裝一個活（huó）接，便於安全閥每年校正時拆卸。

注意：

安全閥泄漏：

緊固螺紋的扭矩加載在外部管（guǎn）路上（shàng）而不固定安全閥本體的（de）話，會（huì）造成安全（quán）閥下部螺紋鬆動泄漏！

安（ān）全閥校正：

安全閥必須每年校正一次，否則會（huì）因安全閥的整定壓力偏差，造成係統安全事故！

電氣控製：

機組上（shàng）安（ān）裝的啟動控製櫃一般（bān）是風冷冷水（shuǐ）熱泵機組標準配置。

選擇機組上安裝的啟動控製櫃可以大大減小現場（chǎng）接線的工作量。但是，安裝商還需要完（wán）成下麵三種電氣線路的（de）邊接（jiē）工作：

1.將電源線與啟動控製櫃連接；

2.其他控製（zhì）選項的接線；

3.其他現場提供的控製設備等。

電壓危險！

在（zài）機組運行前斷（duàn）開所有（yǒu）的電源（yuán）包括遠處的斷路器。按照正確的分斷/合閘步驟，確（què）保不會（huì）無意中開啟電（diàn）源，在機組運行前不切斷電源會導致傷亡。

當通電後進行（háng）測量、調試或其他相關工作（zuò）時應該（gāi）非常謹慎操（cāo）作。不慎可能造成嚴重傷（shāng）亡事故（gù）。

所有現場安（ān）裝布線都必（bì）須嚴格按照國家電（diàn）氣規範以及用戶所在國家和地區規範（fàn）。

啟動控製櫃：所有的控製元件和馬達（dá）啟動設備都由工（gōng）廠（chǎng）接線並進行功能測（cè）試，啟動控製櫃包括多個（gè）壓縮機的控製（zhì）和相關（guān）風扇控製的動力部分及PCO模塊的控製。

動力部分包（bāo）括每個壓縮機的星三角轉換啟（qǐ）動控製和相關（guān）的風扇啟停控製。

控製部（bù）分包（bāo）括I/O模塊和顯示控製請。

注意：

為了防止造成啟動櫃部件的損壞（huài），請清除啟（qǐ）動櫃內（nèi）的雜物。否則會引（yǐn）起短路，造成（chéng）起動櫃部件（jiàn）的損壞。

電源線的連接：

所有（yǒu）的動力（lì）電源進線必須有資質項（xiàng）目工程師根據國家電氣標（biāo）準來選（xuǎn）型。

供（gòng）電線路穿管後通過啟動櫃下部或側麵開口（kǒu）接入（rù）空氣開關接線（xiàn）端子。

導線不能與其它（tā）組件、結構部件或機組接（jiē）觸，所有的導（dǎo）線必須有足夠的長度，以便移動壓縮（suō）機（jī）和機組。

注（zhù）意：隻能采用銅導線，否則會造成腐蝕或過熱，引起機組損壞。

注意：為了避免控製故障，不要（yào）將超過30V的導線與低壓（＜30V）導線放在一（yī）個導線管內。

電路斷路器和熔斷器：按照國家電氣規範（fàn）或者當地（dì）規範選擇合適的電路斷（duàn）路器或（huò）熔斷器。

啟動控製櫃進線：

啟動控（kòng）製（zhì）櫃進線電氣安裝示意如圖：

注意：

1.機組的電源進線采（cǎi）用三相五線製，為確保安全，必須（xū）分別連接零線和接（jiē）地線。

2.安裝商或用戶在啟動控製櫃電源進線前端必須（xū）配（pèi）置斷路器，整定值可根據機組相（xiàng）關電氣參（cān）數確定。

3.安裝商或用戶所配機組進線需選用銅芯（xīn）線，其規格及線徑須滿足相應的電氣規範要求。

4.機組的（de）電氣參（cān）數可從產品設備樣本、隨機資料中獲得（dé），具體以雙方簽訂合約規定為準。

請清除（chú）啟（qǐ）動櫃內的雜物。否則會引起短路，造成啟動櫃部件的損壞！

啟動櫃電（diàn）氣規範：

額定電壓：380VAC；

額定頻率：50/60Hz；

工作範圍：不（bú）超過額（é）定電壓的±10%；相間電壓不平衡（héng）度不大於5%。

每台壓縮機（jī）配一個啟動櫃，每個啟動櫃需要一組獨立電源進線。

控製櫃電（diàn）源

下述即為控製櫃中的規範要求：

額定電壓：220VAC 50Hz

工作範圍：198～242VAC

水泵互鎖回（huí）路：殼管式換熱器水泵接觸器輔助接點應接到PLC連鎖接點（diǎn），導線為1.5mm2銅導線，利用水（shuǐ）泵接觸器（qì）通（tōng）斷信號反（fǎn）饋，可控製機組在蒸發器斷水情（qíng）況下停機。

啟動控製櫃內部安裝的元件：啟（qǐ）動控製櫃內（nèi）部安裝的元部件在後麵的電路圖中按照她（tā）們標識號的大小依次列出（chū）。控製櫃內元（yuán）部件安裝示意如下圖：

各品牌（pái）各有不同，僅供參（cān）考。

運行原理：

風（fēng）冷螺杆式冷水熱泵機組（zǔ）概述：是一種以空氣為冷卻介質（夏季）及熱源（冬季）、以水為載冷劑，采用蒸汽壓縮式製冷循環的中央空調機組（zǔ）。機組具有（yǒu）冷暖兩（liǎng）用的特點，它可與風機盤管、空調箱、空氣（qì）處理機一起組成（chéng）集中（zhōng）或半集中式中（zhōng）央空調係統，具有布置靈活、控製方式多樣等特點。

外觀示意圖

基本（běn）部件：

壓縮機：采用半封（fēng）閉螺杆壓縮機

調節方式：滑閥調節，可通過加載和卸載閥方便（biàn）地調節壓（yā）縮機的輸出能力。

調節範（fàn）圍：15~100%。

電機啟動方式：星形/三角形啟動方（fāng）式，自動低負載啟動，降低啟動電流。

翅片式換熱器：

形式：銅管+鋁翅片，

換（huàn）熱銅管：內（nèi）螺紋紫銅管，增大換熱麵積，提（tí）高（gāo）換熱效率。

散熱（rè）片：波紋型、發蘭處理的親水散熱鋁片。有（yǒu）效減少製熱運行時的冷凝水水膜厚度，提高盤管換熱效率（lǜ）。

殼管（guǎn）式換熱器：

1.機組采用殼管式熱交換器，其中（zhōng）管程走冷媒,殼程走冷（lěng）（熱）水；

2.冷媒（méi）側設計壓力為24kgf/cm2(試驗壓力為27.6 kgf/cm2)；

3.水側設計工（gōng）作壓力10 kgf/cm2(試驗壓力為11.2 kgf/cm2)。

電子膨脹閥：電子（zǐ）膨脹閥控製由電子膨脹閥閥體、壓力傳感器、溫度傳感器、控製器組成。

工作時（shí），壓力傳（chuán）感器將蒸發器出口壓（yā）力（lì）P1、溫度傳感器將壓縮機吸氣過熱度傳給控製器，控製（zhì）器將信號處（chù）理後，隨（suí）後輸出指令作用於電子膨脹主（zhǔ）閥的步進電機，將閥開到需要的位置。以（yǐ）保持蒸發器需要的供液量。電子膨脹閥的步進電機是根據蒸發器出口壓力P1變化、壓縮機（jī）吸氣（qì）過熱度變化實時輸（shū）出變化的動（dòng）力，這個實時輸出變化的動力能及時克服各種工況和各種負荷情況下（xià）主膨（péng）脹閥變化的彈簧力，使（shǐ）閥的開度滿足蒸發器供液量的需求，進而蒸發器（qì）的（de）供液量能實（shí）時與蒸發負荷相匹配，即電子（zǐ）膨脹（zhàng）閥（fá）可通過控製器人為設定，有效（xiào）的（de）控製過熱度。

製（zhì）冷循環：

機組製冷運（yùn）行（háng）時，壓縮機吸入吸入氣液分離器中的低壓製冷劑氣體（tǐ），經壓縮機增壓後排出高壓氣體，

所有剩下的液態製（zhì）冷劑通過另一個節（jiē）流板節流（liú），中壓（yā）液態冷媒經（jīng）節流後，減壓變為低壓液態冷媒，均勻進（jìn）入蒸發器，液（yè）體製冷劑沿蒸發器管（guǎn）長方向，通過分配（pèi）器的小孔噴出（即在殼體的整個長度上），均（jun1）勻地分配到每根（gēn）蒸發器管。液態（tài）製冷劑從（cóng）蒸發（fā）器管內循環水（shuǐ）中充分吸熱氣化。在此，製冷劑液體從換熱銅管內吸收熱（rè）量，而銅管內的水被冷卻，冷卻後的水通過水泵，送到需要的地方，達到使用要求。經吸熱氣化後低壓氣體從蒸發器出來，回到壓（yā）縮機。至此，完成一（yī）個製冷循環。

經（jīng）過四通換向閥至翅片式換熱器，在翅（chì）片式換熱（rè）器（qì）中經風機（jī）使空氣循環（huán）帶走熱量（liàng），冷卻為高壓液體，然後通過單向閥，流人高壓儲液器，液體又通過儲液器（qì）底部經幹燥過濾器後（hòu），去除水分和雜質，流到電子膨脹閥，高壓液體經膨脹閥節流（liú）後，減壓膨脹變為低壓的製冷劑氣液混合物，均勻進入殼管式換熱器（qì），在此，製冷劑氣（qì）液混合體在換熱銅管內吸收熱量，而銅管外的水被冷卻（què），冷卻後的水通過水泵，送到需要的地方，達到使用要求。低（dī）壓氣（qì）體從殼管式換熱器出來，經四通換（huàn）向（xiàng）閥後到氣液分離器中，經氣（qì）液分離器流到壓縮機吸氣口，並保證回到壓縮機的流體為過熱（rè）氣體，至此完（wán）成一個製冷循環。

製熱循環：

機組製熱運行（háng）時，壓縮機（jī）吸人氣液分離器中的低壓製冷劑氣體，經壓縮機增壓後排出高壓氣（qì）體，經過四通換向閥流至殼管式（shì）換熱器，在殼管式換熱器中，銅管外的水（shuǐ）吸取銅管內高溫、高壓製冷劑氣體中熱量而被加熱，熱水通過水泵，送到需要的地方（fāng），達（dá）到使用要求，放熱（rè）後的高溫、高壓製冷（lěng）劑氣體冷卻（què）為高（gāo）壓液體，高壓液體通過單向閥，流人高壓儲液器，液體從（cóng）儲液器底部經幹燥過濾器後，去除水分（fèn）和雜質，流至電（diàn）子膨脹閥，高壓液體經電（diàn）子（zǐ）膨脹閥（fá）節流後，減壓膨（péng）脹變為（wéi）低（dī）壓的製冷劑氣液混合物，均勻進入翅片（piàn）式（shì）換熱器，在此，製冷劑氣液混合（hé）體在（zài）換熱銅管內吸熱汽化，而銅管外風機使（shǐ）空氣循（xún）環，提供熱源，低（dī）壓氣體從翅片式換熱器汽化後，經四通換向閥後到氣液分離（lí）器（qì）中，經氣液分離器流（liú）至壓縮機（jī）吸氣口，並保證回到壓縮機的流體全部為氣體，至此完成一個製熱循環。

壓縮機潤滑係統：

在壓（yā）縮機運行時，在油箱中的油處於排氣壓力（lì）之下，油不斷地流向低壓（yā）區，油從箱中流出後，經過油冷卻器，分流到壓縮機加載閥入油口及高低壓軸承入油口，進入加卸載活塞缸和（hé）軸承中的冷凍油，回到壓縮機低壓側，最後通過壓縮機轉子壓縮後排出，通過油分離器回到油箱。

警（jǐng）告：表（biǎo）麵溫度可能超過65.5℃；在機組的某（mǒu）些區域操作時請多加（jiā）小心（xīn），如操作不慎可能會導致人身傷亡事故。

為確保正常的潤（rùn）滑，防（fáng）止製冷劑在油箱中凝結，油箱中放入了一個200W的加（jiā）熱器，在機組停機時對油進（jìn）行加熱（rè）。當機組起動時，油加熱器的電源就被切斷。機組不運行時（shí），加熱器通電，使油的溫度保持在40～60℃。

電機冷卻係統：使用液噴係（xì）統是防止壓縮機過熱，從係統液管中引出（chū）以管（guǎn）路進入壓（yā）縮機預設液（yè）噴口，在這管路中安裝電（diàn）磁閥（fá）和膨脹閥，當排氣（qì）溫度過高時電磁（cí）閥打開，液態（tài）製冷流經膨脹閥，節流後進入（rù）壓縮機，吸收電機（jī）的熱量後汽化，確保壓縮機安全、穩定地運行。

冷暖（nuǎn）型係統流程圖

單冷型係統流（liú）程圖

機組保護（hù）和控製：

電流過載保護：電流過高（gāo）保護用以避（bì）免運行過程中電機電流過載損壞壓縮機電（diàn）機。壓縮機電機電流連續被監測並受一個限製功能的控製，以防止出現過電（diàn）流而造成損壞壓縮機電機（jī）的情況。

電流限製控製邏輯通過將壓縮機（jī）的電流限（xiàn）製在（zài）電流限製設定值（一般設定為額定（dìng）值的1.2倍，這個值可以調節）。

缺相保護：缺相保護（hù）可以（yǐ）保護製冷（lěng）機不會因為缺相而損壞。如果電機三個相電流中的（de）任何一個沒有了，這個控（kòng）製就會（huì）停下冷水（shuǐ）機組（zǔ）。停機時（shí）在觸摸屏上會出現一（yī）個故障警報信息。

電流（liú）過載保護也會在隻有單相的工況（kuàng）下保（bǎo）護電機。缺相保護是另一種保護，它能夠產生（shēng）一個更準確描述故障的警（jǐng）報信息。

反轉保護：這個功能防止壓縮機反轉。當檢測到不正確電源相位後，會產生一個故（gù）障警報信息。

出水溫度過（guò）低保護：

出水溫度過低停機保護是一種保護機組不受換熱器中水結冰而遭破（pò）壞的安全控（kòng）製方法。停機設定由廠家設置，可以通過控製軟件來修改。

出水溫度停（tíng）機保護標準機組設定值為 4℃，出（chū）水溫度低於4℃時警報停機，顯示器會（huì）出現一個故障警（jǐng）報信息。

製冷劑低溫（wēn）停機保護：

殼管式器製冷劑低溫停機保護是用來防止（zhǐ）換熱器中（zhōng）的水凍結（jié）。當（dāng）達到換（huàn）熱器製冷（lěng）劑低溫停（tíng）機設定4℃時警報停機，觸顯示器會出現一個故障警報信息。

標準機組製冷劑低溫（wēn）停機（jī）設定值為4℃，。這個值可以通過維修工具修改。

排（pái）氣溫（wēn）度過高（gāo）保護：

排氣溫度過高保護是用來防止（zhǐ）冷凝溫度過高導致機組係統遭破壞的安全控製（zhì）方法，可（kě）以通（tōng）過維修工具來修改。排氣溫度（dù）過高停機保護設定值為95℃，當排氣溫度高於95℃時，持續時間超過3秒（延時時間可（kě）通過控製軟件修改）後警報停機，顯示器會出現一個故障警報信息。

重啟延時：

這個功（gōng）能可以提供電機頻繁啟（qǐ）動（dòng）保護（hù），執行重啟延時功能取決於設（shè）定值（zhí），默認值為（wéi）10分鍾，機組停機後再次啟動，間隔時間不滿10分鍾機組（zǔ）不會啟動。這個設定可以在控製軟件中修改（gǎi）。

高壓（yā）保護：

高壓停機保護是一種保護機組不受機組係統壓力過（guò）高而遭破壞的安（ān）全（quán）控製方法，停機設定由廠家設置，可以通過維修工具來修改。

高壓停機保護標準機組設定值：R22冷媒為25kgf/cm2；當機組係統高（gāo）壓壓（yā）力超過設定值後警報停機，顯示器會出現一個故障警報信（xìn）息低壓保（bǎo）護。

低壓停機保護是一種保護機組（zǔ）不受機組係統壓力過低而遭破壞的（de）安全控製方法，停機設定由廠家設置，可以通過維修工具來修改。低壓停機保（bǎo）護標準機組設定值：R22冷媒為5.0kgf/cm2；壓差1.0kgf/cm2，當機組係統低壓壓力低於（yú）4.0後警報停機，觸摸屏會出現一個故障（zhàng）警報信息。

油位（wèi）保護（hù）：

油位（wèi）停機保護是一種保（bǎo）護壓縮機不受失油而遭損壞的安全控製方（fāng）法，停機設定由廠家設置，可以通過維修工具來修改。

油位停機保護延時設定值為100秒（miǎo），當油箱內油（yóu）位低於油位開關控（kòng）製點，持續時間超過100秒（延時時間（jiān）可通過控（kòng）製軟件修改）後（hòu）警報停機，觸摸屏會（huì）出現一（yī）個故障警報信息。

操作界麵（miàn）：

略（請根據各不同品牌產品手冊要求操（cāo）作）。

機組啟動（dòng）：

機組首次開機調試：

開機（jī）調試的條件：

1.開（kāi）機調試工作通（tōng）常由空（kōng）調廠商的專業工（gōng）程師承擔。以避免責任倒究。

2.確認設（shè）備已經安裝並且固定完（wán）畢。

3.確認水管路（lù）已經安裝完畢並經過壓力測試

4.確認電源已經連接完畢。

開機調試前準備：

機組安裝完畢後（hòu），在開機調試之前必須遵循以下操作程序：

1.檢查安裝工程，如通風條件、安裝基礎、減（jiǎn）震器和電（diàn）源進線等，確認符合要求

2.檢查機組是否有損壞，確保符合開機要（yào）求。

1）冷媒壓力是否正常，係統是否有泄漏，如有泄漏需找到漏點並修複（fù）。

2）檢查翅片式換熱器是否完好、清潔？如有較多灰塵，應先清洗。

3）機組內部所有零件完整無缺失，並（bìng）固（gù）定牢固。

3.檢查機組所有的接線，確（què）保（bǎo）已（yǐ）正確，並牢固連接。

1）機組接地良好（hǎo）；

2）壓（yā）縮機等電器（qì）設備的絕緣符合要求（要求：500VDC，20MΩ）。

注意：檢查壓縮機（jī）的供電線路是否牢固（gù）連接（包括斷路器、接觸器、壓縮機接線盒端子等），接線（xiàn）太（tài）鬆可能引起接線處（chù）過熱及壓縮機電（diàn）壓的不足。

4.檢查機組的供電線路上是否裝有斷路器，機組的供電電源相位（wèi）正確，電壓波動（dòng）值不能超過2%。

5.水管路係統調試，此項工作由水係統工程安裝承包者負責（zé）完成，開機維修人員參考。

1）按照設計要求設置所有閥門的開閉狀態。

2）打開排氣閥，由膨脹水箱或其他補水設備的加水口加水至滿溢為止，其間應逐個關閉手動排（pái）氣閥（由低到高）。

注（zhù）意：請勿使用未經處理（lǐ）或者處理不當的水，否則將導致機組損（sǔn）壞。

3）閉合水泵回路斷路器，給機組（zǔ）水泵供（gòng）電，單獨運轉水泵，檢查水泵的轉向，若反向，應調換電（diàn）源相序；確定水（shuǐ）泵運（yùn）轉聲音、運轉電流正常（cháng）。

4）啟動水泵後，使冷媒水開始循環，檢查所有管路是否泄漏，水過濾器是否堵塞，必要時進行修（xiū）補（bǔ）或清理。

5）打開排氣閥（如為自動排氣閥則不（bú）必手動打開），排除水（shuǐ）管路係統內部的（de）殘留空氣（需要排氣的各局部高點的空氣是否都已經（jīng）排淨？對於龐大的水係統，各個支管都應仔細檢查，確定各個（gè）手動排氣閥排除的均為連續穩定的水流，自動排氣閥不再有空氣排出）。

6）觀察水泵進出壓力差及水壓的穩定性（xìng），若壓力差過大，檢查管道閥門是否打開，水過濾器是否有雜質堵塞（sāi）。若（ruò）水壓不穩定，則應繼續排放空氣，直至水壓穩定（dìng）。

7）當冷媒水管路係統內循環時，調整水流量，並檢查通過殼管式換熱器的水壓降是否與訂單要求一致（zhì）。

8）內置水（shuǐ）泵的機組，或水（shuǐ）泵（bèng）的啟（qǐ）停由主機控製的，單獨運轉水泵應按照《操作界麵》中說明（míng）操作。

機組供電：在機組主電路的空氣開關上測量每一個腳的供電電壓，如果某個腳的供電電壓不再規（guī）定的範圍內，應通知供電方予以修正，在此之前不能開機。

注意：

電壓不足（zú）將導致控製部件發生錯誤，並縮短壓縮機電機及接觸器（qì）的壽命。

機組電壓不平衡：

過大的電壓不平（píng）衡可導致電機過熱而最終燒毀，允許的最大電壓不平衡為5%，其計算方法如下：不平衡率（%）=（Vx-Vave）×100/ Vave

Vave=(V1+V2+V3)/3

Vx=同Vave差別最大的（de）相電壓。

機組開機程序（xù）：

如果上（shàng）述開機前準備工作都（dōu）已經完成，機組就可以按以下步驟啟動調試：

1.機油加熱

1）再次檢查電氣線路，確認完好後，合上空氣開關（guān），接通電源，把主（zhǔ）機操作板上的開關置於手動位置上。

2）根據需要調整顯示器控製菜單中的各項設定（dìng）值。

3）電腦（nǎo）控製器（qì）通電後，機組自動進入機油加熱時間。夏季至少需要4小時，冬季（jì）至少需要8小時。

注意：機油（yóu）加熱時間達到（dào）要求後，機組才能（néng）啟動，以避免開機（jī）時液態製冷劑造成壓縮機損壞。

2開機啟動

1）打開每一個回路的（de）壓縮機高低壓閥門、高壓液管角閥、油路閥（fá）門及水管路上的閥門。

2）再次檢查高低壓壓力是否正常。

3）正確設定冷暖狀態。

4）閉合冷媒水水泵空氣開關，給（gěi）水泵供電，並（bìng）開始冷媒（méi）水循環在製冷劑管路、油管路和水管路閥門未開啟前，請勿運行機組以免造成壓（yā）縮機損壞。

5）按照《操作界麵》中按鍵說明啟動機組，機組（zǔ）將開機，壓縮機將根據冷水出水（shuǐ）溫度的變化來加載和卸載。

3.觀察主（zhǔ）機的運轉狀況

1）機組啟動後，注意螺杆壓縮機的運轉方向和散熱風扇運轉（zhuǎn）方（fāng）向是否正確。（主機內部（bù）已經設置有逆轉保護器）

2）注意其運轉狀態是否良（liáng）好，如有異常，應立即停機檢查。

3）仔（zǎi）細觀察壓縮機電流是否在正常範圍（wéi）內，各相電流是否平衡。

4）如出現故障保護而停機，應仔細檢查，查明原（yuán）因，排除故障之後，方可（kě）重新開機。

4.末端設備的啟動，注意水係統的溫度變化，供冷時冷水（shuǐ）溫度至（zhì）20℃以下，供暖時熱水溫度至30℃方（fāng）可啟動末端（duān）設備。

注意：當冷凍水出（chū）水溫度達到設定（dìng）值後，控製（zhì）器發出卸載指令，調整壓縮機卸載閥，如果水溫繼續下降，控（kòng）製器發出停機指令。

5.水係統流量的調整

1）水管路係統裝有流量計的，可根據實際（jì）的施（shī）工圖和設計的流量分配，調整水係統的調節閥。

2）沒有安裝流量（liàng）計的，可按（àn）各支管末端設（shè）備的進出口水溫差（chà）等於設計（jì）值，即機（jī）組進出口水溫差等於設計值的原則，反複分析調整。

6.參數測量並係統調整（zhěng）

機組運行30分鍾以（yǐ）上，達到了穩定狀態後，進行運行參數的測量記錄，並根據測（cè）量數據分析判斷係統是正常，進而調（diào）整係統。

1）測量冷媒係統各點溫度和壓力，並與顯示器顯示的溫度和（hé）壓力比較修正。

2）測量機組的電（diàn）壓、電流。

3) 測量係統的過冷度和過熱度。

注意：如果運行壓力低，過冷度也低，可判斷製冷劑不足，應使用氣態製冷（lěng）劑充注相關回路。在機組運（yùn）行情況下，通過連（lián）接充注管路（lù）和吸氣管維修閥，添加製冷劑（jì）直至（zhì）正常運行狀。

注（zhù）意：隻能采用機（jī）組（zǔ）銘牌上指定的製冷劑以避（bì）免（miǎn）壓縮機損壞，確保係統造成運行。

如果運行（háng）狀態顯示冷媒充注過量，應從液態管路上回收部分製冷劑，回收時速度要慢，將油損失降到（dào）最小，嚴禁將製冷劑直接排到大氣中。

警（jǐng）告：避免製冷（lěng）劑和皮膚直接接觸，否則可能發生凍（dòng）傷（shāng）。

係統過熱度：在滿負載下，每一回（huí）路的正常過（guò）熱度大（dà）約在4～5℃，當機（jī）組負載降（jiàng）低時，過熱度可能會在設定點出波動。

係統過冷（lěng）度：每一回路的正常過冷（lěng）度大（dà）約在3～6℃，如果某一循環的過冷度與（yǔ）上述值不符時，應（yīng）檢查（chá）係統。

機組日常開機：

1.確認機組無警報

2.啟（qǐ）動水泵

3.按顯示控製器上“啟動”按鍵（jiàn）3秒鍾以上

4.機（jī）組（zǔ）啟動10分鍾以後啟動末端（duān）

注意！

1.機組的啟動請參照《操作界麵（miàn）》中（zhōng）按鍵說明（míng）的方法操作。

2.機組的操作維護應指定專人執行。

3.機組（zǔ）停電後，機組控製器將自動重（chóng）新（xīn）計算（suàn）機油加熱時間。

4.可以按（àn）時間設定自動開停（tíng）機。

5.應避免頻繁（fán）開停。

注意：

1.第一次起動或停機斷電超過24小時，開（kāi）機前油箱的（de）油加熱器必須加熱4～8小時。

2.在夏天、冬天或較長時間停機後重新開機，不要先啟動各末端負荷，在夏天出水（shuǐ）溫低於20℃或冬天出水溫度高於30℃後再啟動各末端負荷。

3.當（dāng）冷水機組出水溫度達到設定值後，控製器發出卸載指令，調整壓縮機卸載閥，如果水溫繼（jì）續下降（jiàng）或上升，控（kòng）製器發出停機指令。

季節性開機：

1.關閉（bì）所有的（de）排水（shuǐ）閥，重新安裝殼管式換（huàn）熱器器中的放（fàng）水塞。

2.根據各設備生產（chǎn）商提供的起動和維護說明對備用設備進行檢查。

3.按照設計要求設置所有閥門的開閉狀態。

4.重新對水管回路係統注水，並（bìng）排（pái）空管路係統中的（de）空氣，排空完成後逐（zhú）個關閉手動排氣閥（由低到高）。

5.檢查機組是否有損壞，確保符（fú）合開機要（yào）求。

1）冷媒壓力是否正常，係（xì）統是否（fǒu）有泄漏，如有泄漏需找到漏點並修複。

2）檢查翅片式換熱器是否完（wán）好、清潔？如有較多灰塵，應先清洗。

3）機（jī）組內部所有零件（jiàn）完整無缺失，並固（gù）定牢固。

6.檢查機組所有的接線，確保已正確，並牢固連（lián）接。

1）機組接地良好。

2）壓縮機等電器設備的絕緣符合要求（要求：500VDC,20MΩ）

注意：

檢查壓縮機的供電線路是（shì）否牢固連接（包括斷路器、接觸（chù）器、壓縮（suō）機（jī）接線盒端子等），接線太鬆可能（néng）引起接線處過熱（rè）及壓（yā）縮機電壓的不足。

7.確認製冷（lěng）劑管路、油路及（jí）壓（yā）縮機排氣和吸氣閥（fá）都已打開。

8.閉合所有切斷開關，為壓縮機油加（jiā）熱器供（gòng）電。

注意：機組開機前機油加熱器必（bì）須連續（xù）加熱時4～8小時（shí），以避免開機時液態製冷劑造成壓縮機（jī）損壞。

9.閉合水泵回路斷路（lù）器，給機組水泵啟動櫃供電。

10.啟動水泵使水開始循環，並檢查管道（dào）是否有（yǒu）泄漏，必要時進行修補。

11.根據機組日常開機部（bù）分所列的說明操作。

機組（zǔ）啟動或運轉後注意：

1.開機後觀察（chá）機（jī）組電流是否正常。

2.各壓縮機馬達是否（fǒu）運轉正常。

3.機器運轉是否有特別響聲以及不正常聲音。

4.循環水泵送水是否良好，水壓力是否正常。

5.機組壓力表指數（shù）是否正常。

6.檢視壓縮機油視窗之冷凍油是否正常。

7.高低壓開關或高低壓差開（kāi）關跳脫時，應查明原因並經修複後再開機。

8. 5E控製器跳脫時，須注意電壓偏高或偏低。

升降之問題：

發現下列現象時，應立（lì）即停機，將電源切斷，檢查修複。

1.各項保護（hù）開關無法（fǎ）切斷電源時（shí）。

2.壓縮機有不正常撞擊聲。

3.供電電壓超過額定電壓10%、壓縮機（jī）電流（liú）超過（guò）正常負荷（hé）15%時。

4.高壓表及低壓表指數超過高低壓自動開關所設定的（de）壓力而不自（zì）動停機。

5.機器（qì）啟動困難或不能啟動。

部件正在轉動（dòng）時：在通電時進行測量、調節或是維修的工作需要特別的小心。如操作不慎，會導致人員（yuán）傷亡。

機組（zǔ）關機：

機組關機程序：

日常關機：

1.按顯示控製器上（shàng）“停止”按鈕3秒鍾以上。

2.壓縮機（jī）停機3分鍾後，停止水泵。

3.關閉末端負荷。

日常關機流程圖

季節性（xìng）機組關機：

按日常關機（jī）步驟完成後，繼續完（wán）成以下程序：

1.斷開水泵的斷路（lù）開關，將開關鎖定在斷開位置。

2.關閉所有的水（shuǐ）管路閥門，排除殼管式換熱器內的水。

3.斷開機組的主斷（duàn）路（lù）開關，並將之鎖定在斷（duàn）開位置。

4.至（zhì）少（shǎo）3個月檢查一次機組的冷媒係統壓力，確（què）定製冷劑沒（méi）有泄（xiè）漏（lòu）。

6.當機組冬季不使用時，本手冊周期性維護部分“年度維護”中所述的維護步驟必須由（yóu）專業的（de）維修人員（yuán）來（lái）操作。

一般故障分析與處理：

機組保養：

定期維護：這部分將（jiāng）介紹（shào）機組的基本保養方（fāng）法，並且向用戶（hù）推薦進行維修保養的周期。對冷水機組進行定期保養是（shì）非常重要的，它關（guān）係到機組能否（fǒu）以最佳性能和效率運行。

重（chóng）要（yào）：機組必須由專人負責開（kāi）機、關機、維護以（yǐ）及保養。

記錄表（biǎo）格：機組保養中一個很重（chóng）要的內容就是完成定期（qī）記錄。當操作人員準確地記（jì）錄下各種數據（jù）後，操作人員就可以通過機組運行狀況的變化趨勢，可以預料並阻止機組故障（zhàng）的發生。

例如，如果操作人（rén）員發現冷凝壓力在一個月內有不斷增加的趨勢（shì），則需對冷水機組進行係統地（dì）檢查，找出可能的引起這一情況的原因（比如換熱器結垢等）

日常維護和檢修：

1.記錄風冷冷水機（jī）組運行（háng）的高低壓壓力、進出水溫、進風溫度及機組運行電流、電壓，並將所（suǒ）讀的（de）數值和機組正常運行參數進行對比。

2.機組（zǔ）外觀清潔

重要：強力推薦每日記（jì）錄冷水機組的運行日誌。

每周維護：

1.完成所有的日常保養和檢查工作，並且完成日誌

2.檢查整個（gè）機組是否有（yǒu）異常狀況，檢查翅片式換熱器是否髒堵，如果髒了，應進行清洗。

3.測量係統的過冷（lěng）度和（hé）過熱度，並記錄。

每月維護：

1.完成所有的每周保養工作。詳見前一部分。

2.檢查各裝置螺絲有否鬆動。

3.檢查電氣線路是否接觸良好，是否有（yǒu）發熱（rè）、老化（huà）現象。

4.檢查機組的控製開關、保護開關（guān）及電腦（nǎo）設定值是否有改動的現象。

5.檢查各管路接頭有無滲漏。

6.檢（jiǎn）查冷媒係（xì）統的壓力是否（fǒu）正常（cháng）。（機組運轉（zhuǎn）時檢查）

7.檢查膨脹水箱及水塔補（bǔ）給（gěi）水是否正常。

每季度（dù）維護：

1.完成所有的每月保養工作。詳見前一部分。

2.清洗水管係統所有（yǒu）的過濾（lǜ）器

3.檢查幹燥過慮器（qì）進出口的壓力或溫度（如兩側有壓差有0.6kgf/cm2以上或溫（wēn）差超過（guò）2℃時表示有堵塞現（xiàn）象，須更換幹燥（zào）過慮器芯、清洗過濾網）。

4.檢查壓縮機（jī）油視鏡油麵是否正常，冷凍油是否有變色現象視情況更換（huàn）冷凍油。

每（měi）半（bàn）年（nián）維護（hù）：

1.完成所有的（de）每季度（dù）保（bǎo）養工作（zuò）。詳見前一部分。

2.檢查清理翅片（piàn）式換熱器汙垢（gòu）（視機組在正常工況運（yùn）行時高壓壓（yā）力而定）。

停機季節的維護：

1.在春秋（qiū）季節或遇到較長假期，冷水機組不需要啟動時，應切斷主機電源；在冬季長時間不用時，應將機組水係統內的水（shuǐ）徹底排放幹淨，以防（fáng）止冬季低氣溫(0℃以下)時水凍結，損壞設備（bèi）。

2.清洗壓縮機油過濾器和幹燥過慮器過濾網（wǎng）（視當月保養（yǎng）情（qíng）況（kuàng）而定）。

年度維護：

1.完成每周、月、季的保（bǎo）養程序。

2.請有資質售後維修工（gōng）程師檢查每個控製的設定值（zhí），檢查壓縮機及接觸器狀況，需要時應及時更換。

3.檢查所有的接管部（bù）件是否泄漏或損（sǔn）壞，水管裏任何阻礙水流動（dòng）的雜物應及時清理。

4.清理受腐蝕部（bù）位（wèi）並對其重新噴漆（qī）。

5.清洗翅片式換熱器。

6.檢查壓縮機冷凍油清潔（jié）度或進行油品分析，視（shì）情況更換冷凍油

7.用0℃冰水確認溫度（dù）傳感（gǎn）器（qì）是否正確，如果溫（wēn）度的讀數與標準值誤差超出0.5℃，就要更換該傳感器。

翅片式換熱器的清洗：

每年至少清（qīng）理一次翅片式換熱器，如果機組所處的環境較（jiào）髒，應勤加清洗。以便保證機組運行時的支持效（xiào）率。清洗時應遵（zūn）循清潔劑廠家的指導，以避免對翅片式換熱器造成損壞。

注意：

1.清洗翅（chì）片式換熱器時應采用軟刷（shuā）或噴射器。

2.如果清洗劑的PH值超過8.5，應添加防腐（fǔ）劑。

電控箱的維護（hù）：

1.電控箱周圍環境（jìng）的濕度不要大於90%，要注意（yì）防（fáng）塵保護。

2.嚴（yán）禁油性液體或具有腐蝕性液體濺（jiàn）在（zài）觸摸屏的表麵。

3.嚴禁非專（zhuān）業人員對線路和電氣元件進行拆卸，否則後果自負。

4.電控箱（xiāng）內嚴（yán）禁放置其它雜物。

5.一年（nián）至少對電控（kòng）箱進行一次除塵及（jí）電氣線路檢查工作（zuò）。

油路的維護：

壓縮機潤滑油的更換：

為了確保機組壓縮（suō）機正常運行，建議用戶（hù）製訂一個年度油質（zhì）分析計劃，確定冷凍油更換（huàn）周期，隻有當油分析結果證明需要更換時（shí）才將油（yóu）更換。

通過油質分析可以減（jiǎn）少機組（zǔ）運行壽命內總的（de）耗油量（liàng）和製冷劑的泄漏量。隻有對製冷劑和油的物性（xìng）熟悉（xī），而且對螺（luó）杆式（shì）冷（lěng）水機組有維修經驗的（de）專業實驗室才可以對油質進行（háng）分（fèn）析。

油質分析可以對機組的運行（háng）性能提（tí）供很有價值的信（xìn）息，從而可以減少維護（hù）費用，並且提高機組的運行壽命。油（yóu）質分析（xī）時，在油路的角閥連（lián）接一根冷媒帶，就可以采集油樣。

如無油質分析條件，建議用戶按運（yùn）行時間來確定冷凍油更換周期，首次開機運行1500小時後更換冷凍油，運（yùn）行10000小時後再次更換冷凍（dòng）油，以後每運行10000小時，更換冷凍油一次，注意：

1.用（yòng）戶視情況自行決定是否更（gèng）換冷（lěng）凍油，更換冷凍油費用用戶承擔。

2.螺杆式風冷冷水機（jī）組使用的冷凍油牌號和充滿一次需（xū）加（jiā）的量可參考機組銘牌標。

油過（guò）濾器清洗：

建議首次開機運行72小時後清（qīng）洗油過濾器，運（yùn）行500小時後再次清洗油過濾器，以後每運行3000小時（或6個月）清洗一次。

下列（liè）情況下必須（xū）清（qīng）洗油過濾（lǜ）器：（1）每年年度保養時（2）每次換油時；（3）機組運轉時油壓不穩（wěn）定時。

注：

1.清洗周期用戶可根據實際情況決定延（yán）長或縮短

2.多次清洗後濾網過濾效果下降明顯或油過濾器有損傷時必須（xū）更換

油過濾器清洗（xǐ）或更換作（zuò）業步驟：

1.斷開壓縮機（jī）的電源。

2.關閉壓縮機吸排氣關斷閥。

3.選擇油過濾器蓋板上（shàng）的角閥，用扳手把閥杆（gǎn）逆時針旋轉，直至角閥全開狀態。

4.打開角閥帽，連接一根冷媒帶，把（bǎ）冷媒帶彎曲（qǔ）紮緊。

5.用扳手把角閥關閉。

6.鬆開冷媒帶，把壓縮（suō）機油（yóu）箱中（zhōng）冷凍油通過冷媒帶（dài）放入回收桶中

7.用扳手（shǒu）打開油過濾器蓋板，更換或清（qīng）洗過濾器。

8.按拆卸（xiè）油（yóu）過濾器相反的順序安裝過濾器。

9.油過濾器蓋（gài）板安裝好後（hòu），稍微打（dǎ）開一點壓縮（suō）機吸氣關斷閥（視氣體排出情況），排空油（yóu）箱中空氣。

10.關閉壓縮機吸氣關斷閥，用油槍或油泵，通過油過濾器蓋板上角閥，充入回收冷凍油，並視情況補充適量冷凍油。

11.卸掉冷媒帶，鎖緊角閥閥帽。

12.打開壓縮機高低壓吸排氣關斷閥（fá）。

通常，對製冷係（xì）統的一些維修（xiū）操（cāo）作會使操作人（rén）員或維（wéi）修人員暴露在液態或（huò）氣態製（zhì）冷劑環境中，因此要（yào）求工作人員嚴格按照材料安全操（cāo）作規範對製冷劑容器（qì）進行（háng）操作。否則會因為吸入製冷劑或者（zhě）皮膚長期暴露（lù）在製冷劑環境中而出現人員傷亡（wáng）。

螺杆式風冷冷水機組製冷劑的充注（zhù）過程如下：

1.使用與製冷（lěng）劑兼容（róng）的軟管或者銅管，而且管子應該帶有自封閉的接頭或切斷閥。

2.使用下列的方（fāng）法充灌製冷劑：

1）利用（yòng）現存壓差。使用（yòng）一根軟管或者銅管，把機組高壓儲液器充灌接口與（yǔ）製冷劑鋼瓶（píng）接口連接，打（dǎ）開兩端閥門（mén）後因壓差關係，製冷劑自然流（liú）入機（jī）組。（此種方法壓力回升到與製冷劑鋼瓶內壓（yā）力接近時無法充灌）

2）使用液態製冷（lěng）劑回收再利用裝置。機組充灌接口與（yǔ）製（zhì）冷劑回收再利用裝置出口相連，同時製冷劑（jì）回收再利用裝置進口與製冷劑（jì）鋼瓶接口連接，打開所有（yǒu）閥門，啟動回收裝置。

3）利用機組（zǔ）運行（háng）時壓差：機組運行時使用一根軟管或者銅管，把機（jī）組低壓儲液器充灌接口與製冷劑鋼瓶（píng）接（jiē）口連（lián）接，打開兩端閥門（mén）後因壓差關（guān）係，製冷劑自（zì）然（rán）流入機組（此種方法需控製充灌速度，防止壓（yā）縮機液壓縮）。

3.稱量需要充注的製冷劑，稱取（qǔ）恰當重量（liàng）的製冷（lěng）劑。或以製冷劑瓶數計量。

根據機組的實際運轉（zhuǎn）情況，聯係專業（yè）的維修機（jī）構並且決（jué）定何時對機組進行全麵的檢測（cè）以（yǐ）檢查（chá）壓縮機和機組內部部件的狀況。

如（rú）果用戶的機（jī）組享有的延（yán）長（zhǎng）保修的權利，延長保修條（tiáo）款（kuǎn）上會要求用戶（hù）嚴格按照本手冊定期維護部分所列出的保養內容，否則不作延長保修。條款還會要求（qiú）冷水機組必須每年或5000工作小時（以先到者為準）由廠商授權的維修機構進行檢查。該檢查至少包括，查（chá）閱年度檢測表，運行日誌，泄漏測（cè）試（shì），還有，就是（shì）對冷水機組進行（háng）一次全麵（miàn）檢（jiǎn）查。最後要（yào）求用（yòng）戶按照檢查進行相應的維護，而（ér）且（qiě）費用由用戶承擔（dān）。

清洗殼管式換熱器：

由於水係（xì）統循環（huán）是典型的閉式循環，它的內（nèi）部（bù）不容易積累大量的水垢（gòu）或汙泥（ní）。通常，每三年進行一次清洗就足（zú）夠了。但是，對於開式係統，建議定期檢查和（hé）清洗。

如果在日常維護中發現有（yǒu）結垢或（huò）汙泥，應及時（shí）進行反向清（qīng）洗去除這些雜質。如果該方法未能奏（zòu）效，應采用化學方法進行清洗。

注意：不（bú）能采用（yòng）酸性的清洗劑以（yǐ）免損壞鋼管及內部銅管等部件。

標準（zhǔn）的化學清洗裝置如下圖：

對裝置進行化（huà）學清洗時請小心（xīn）謹慎！否則會損壞（huài）裝置。

重要：

在循（xún）環係統中（zhōng）使用的所有化學物質，溶液（yè）的濃度（dù），清洗時（shí）間的長短以及所有的安全預防措施都需（xū）要得到機組生產商和執行清洗工作的公司的認可。

控製的設（shè）定和調整

每年都應該對時間（jiān）延遲以及安全控製高低壓保護設置進行檢查。對控製器進行校準和檢查時，請聯係廠商授權的專業維修機構。

單模塊（單壓縮（suō）機）及模塊組合電路圖：

電路圖，I/O板接線圖（略）

主電（diàn）源接線圖：

配置部件接線圖（第一係統）：

本文（wén）來源於互聯（lián）網，取材於富田空調相關課件。暖通南社整理（lǐ）編輯。