【介質】RY風（fēng）冷式（shì）熱油泵使用時造成機封泄露的原因分析（xī）教你一招搞定

齒輪油泵（bèng）在輸送高溫高壓油時常選擇機械密封的方式防止其泄漏，而（ér）機封泄漏問題占油泵（bèng）維修量的50%左右，所以機封的可靠性對於（yú）泵的適用壽（shòu）命起著決定性的作用。

那麽（me）客戶在使用環節中造成漏油有哪些原因呢？高壓導致滲（shèn）漏使用（yòng）中當密封腔內壓力>MPa時，可能導致端麵比壓過大（dà），液膜（mó）難以（yǐ）成，密封端麵磨損嚴重，發熱（rè）量增多（duō），造成密封麵熱變形。

而泵在啟動、停機過程中，由於泵進口（kǒu）堵塞，抽送介質中含有氣（qì）體等原因，可（kě）能使密封腔出現負壓，繼而引起（qǐ）密封端麵幹摩擦，內裝式（shì）機（jī）械密（mì）封會產生漏油現象。

輸送介質（zhì）有強腐蝕性由於密（mì）封圈等輔助元件常采用不耐酸（suān）堿和高溫的有機材料，當介質中含有弱酸、弱堿時，長期的（de）使用會使其失去彈性甚至腐爛（làn）；而介質中出現固體顆粒等物質時，也會劃傷端麵造成磨損，同時油垢、油汙等也可能（néng）在軸表麵造成堆積。

此外，油溫超標也是導致（zhì）機械（xiè）密封性（xìng）能（néng）下降的主要原因，因此當熱交換器的（de）冷卻能力不足（zú）時，密封的使用壽命常會（huì）大大縮短（duǎn）。

動環或靜環疲勞損壞。

給油（yóu）泵軸（zhóu）線不一致或（huò）者軸承間隙調整不當都會引起給油泵的（de）振動，而振動會導致機械（xiè）密封組件中的動靜部分發生摩擦，即使其接觸麵的油膜發生破壞，導致其失去油膜潤滑而損壞。

未按（àn）規程操作機組工作中未按操作規程進行（háng），開停機不當或人為操作錯誤導（dǎo）致供電波動使油泵倒轉等都可能（néng）引起密封（fēng）發生泄漏。

缺油運行造成幹磨損壞這（zhè）種現象多見於底（dǐ）閥式安裝形式進口處負壓，進油管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機（jī）後（hòu），機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機（jī）封，彈簧張力正常，摩擦麵燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

熱油產生的蒸（zhēng）汽由於介質是熱油，油溫過高產生蒸汽（qì），管道內的汽體進入泵腔內高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺油運行，機封幹磨失效。

密封膠圈失效主要原（yuán）因是橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要（yào）是熱油（yóu）泵中的化、變形。

機械密封（fēng）膠失效表現的（de）現象為油溫（wēn）過高，介質溶解橡膠。

從外觀上看橡膠件表麵疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。

注（zhù）意事項機械密封一旦失效，泵出現泄（xiè）漏，那麽隨（suí）之泵的壓力和流（liú）量很可能不夠