水冷螺杆冷水機組使用方法，水（shuǐ）冷螺杆冷水機保養攻略（luè）

本（běn）手冊適用於水冷螺杆式冷水機組，包括機組安裝、使用、操作和維護。有關於產品尺寸，控製櫃操作界麵等，請（qǐng）查閱各品牌廠（chǎng）商相關產品技術手冊。

一、機組（zǔ）結構（gòu）

螺杆式水（shuǐ）冷冷水機組，主要（yào）由半封閉（bì）雙螺杆壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電（diàn）氣（qì）控製（zhì）係統等組合而成。

(1)蒸發器：

在機組運行過程中，蒸發器一直維持較低的溫度和壓（yā）力，以便蒸發的製冷劑氣體（tǐ）帶走流過其內部冷凍水的熱量。

(2)冷凝器：

在機組運行過程中，冷凝器一直維持較高的溫度（dù）和壓力，以便流過冷凝器的冷卻水帶走製冷劑中的熱量。

(3)螺杆（gǎn）壓縮機：

不斷將蒸（zhēng）發器中蒸發的製冷劑氣體送至冷凝器中，維持係統的高低壓差。

(4)油分離器：

將隨製冷劑氣體排出的冷凍油分離（lí）出來直接送（sòng）回壓縮機，保證壓縮機安全可（kě）靠運行。

(5)電控係統：

采用PLC或單片機控製係（xì）統，可自動調節機組輸（shū）出製冷量（liàng）達到用戶實際需求；可控製使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等係統參數；可（kě）進行當（dāng）前故障及曆（lì）史故障記錄查詢。

二、製冷係統介紹

水冷螺杆（gǎn）式冷水機組為蒸氣壓縮式製冷機組的（de）一種。其製冷原理均是通過壓（yā）縮機對製冷（lěng）劑蒸氣施加能量（liàng），使其壓力、溫度提高，然後通過冷凝、節流（liú）過程，使之變（biàn）為低壓，低溫製冷劑液體在蒸發器內蒸發為蒸汽，同時從周圍環（huán）境（載冷劑，如冷水中）獲取熱量使載冷劑溫度降低（dī），從而達到人工製（zhì）冷的（de）目的。由（yóu）此（cǐ）可見，蒸汽壓縮式製冷循環包括壓縮、冷凝、節流、蒸（zhēng）發等（děng）四個必不可少的過程。其原理（lǐ）分述如下：

壓縮過程：

蒸發（fā）器中的製（zhì）冷劑蒸（zhēng）汽被螺杆壓縮機吸入後，電機通（tōng）過壓縮機轉子對其施加能量，使製冷劑蒸汽的壓力提高並進入冷凝器；與此同時，製冷劑蒸汽的溫度（dù）在壓縮終了（le）時也相應提高。

冷凝過程：

由壓縮機來的高壓、高溫製冷劑蒸汽，在冷凝器中通過（guò）管內的冷卻水放出熱量，溫度有所（suǒ）下降，同時在飽和壓力（冷凝溫度所（suǒ）對應的冷（lěng）凝壓力）下（xià），冷凝成為液體（tǐ）。這時，冷卻水因從製冷劑蒸汽中攝取了熱（rè）量，其溫度要有所升高。冷（lěng）卻水的溫度與冷凝溫度（冷凝（níng）壓（yā）力）直接有關。

節流過程：

由冷凝器（qì）底部來的高溫（wēn）、高壓（yā）製冷劑液體，流經節流裝置時，發生減壓膨脹，壓力、溫度都降低，變為低壓、低溫液體（tǐ）進入蒸發（fā）器中。

蒸發過程：

低壓、低溫（wēn）製冷（lěng）劑（jì）液體在蒸發（fā）器內從載冷劑（如冷水）中攝取熱（rè）量後蒸發為氣體，同時使載冷劑的溫度降低，從而實現人工製冷，蒸（zhēng）發器內的製冷劑（jì）蒸汽又被壓縮機吸入進行壓縮，重複上述壓縮、冷凝、節流、蒸發過程（chéng）。如（rú）此周而（ér）複始，達到連續（xù）製冷（lěng）的（de）目的。

製冷量正比於壓縮機的吸入流量。螺杆壓縮機在其內部裝配了滑閥（fá）機構，用它來控製壓縮機的吸入流量，亦可控製製冷劑的蒸發量，從（cóng）而實現製冷量可以在一定範圍內無級調節。

油路循（xún）環係統：

在壓縮機內部，冷凍油（yóu）依靠係統的高低壓差，再通過內設油路，分別對軸承和轉子提供潤滑和冷卻。壓（yā）縮機（jī）連續排氣過程中，冷凍油會隨著製冷劑氣體（tǐ）一（yī）起排（pái）出壓縮機，如果排出的冷（lěng）凍油無法重新（xīn）回到壓縮（suō）機，將（jiāng）可能導致壓縮機失油（yóu），嚴重時會損壞壓縮機（jī）。回油係（xì）統，保證隨製冷劑氣體排出的冷凍油順利回到壓縮機，確（què）保機組安全可靠運行。

回油係統主要分為兩個部分：

油分回（huí）油：

在壓縮機排氣和冷（lěng）凝器之間安裝了（le）高效油分離器，隨著製冷劑氣體排出的冷凍油，絕大部（bù）分會被油分離器攔截並通過吸氣口直接送回壓縮機。

高壓引射回油：

小部分冷凍油（yóu）進入冷凝器後，最終會（huì）在蒸發器中聚集，依靠高壓液體作（zuò）為動力，可以將聚集在蒸發器中的冷凍油直接帶回壓縮機。

控製係統介紹：

控製係統采用微電腦控製，控製櫃麵板上裝有電源、運行、故障指示燈，可方（fāng）便直觀地了（le）解當前機組（zǔ）的工作狀況。此外（wài），控製櫃麵（miàn）板上裝有急停開關，當機組發生（shēng）緊急故障需馬上停機時，可（kě）按下急停開關，確保（bǎo）機組安全。

警告：在機組運行時（shí）切勿操（cāo）作該急停開關，否則（zé）會對機組造成損害！

由於壓縮機是機組的重要部件，因此針對壓縮機（jī）的保（bǎo）護有：

① 電源缺相、逆相（xiàng）保護；南社

② 熱過（guò）載保護；

③ 電流過流保護；

④ 壓縮機排氣溫度保護；

⑤ 壓縮（suō）機（jī）內部過載保護；

⑥ 高（gāo）低壓差保護。

顯示器或觸摸屏的主要作用有（yǒu）：

① 顯示係統運行信息。

② 顯示機組狀態信息。

③ 顯示機組故障信息。

④ 設定機組運行（háng）參（cān）數。

⑤ 設定機組自動開（kāi）關機時間。

三.電氣接線施（shī）工

(1)在任何（hé）電氣安裝工作之前應確保切斷總電源，在適當（dāng）的位置安裝總電源開關櫃。

(2)通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機組電控櫃內，並（bìng）將接線接到（dào）相應的接線座和地線座上，必須（xū）保證L1，L2，L3 各相的正確連接。

(3)確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％範（fàn）圍之內，且電壓的（de）不平（píng）衡在±2％以內，如果超過這個範圍，請將（jiāng）機組保持關機狀態，並立即聯係當地電（diàn）力部門（mén）。

相（xiàng）電壓（yā）不平衡的計算公（gōng）式為：電壓不平衡率（lǜ）%=與（yǔ）平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。

(4)在（zài）連接主（zhǔ）電源電纜之前，請檢查各電源線相序。

(5)連接控製（zhì）電路：將冷凍水泵、冷卻水泵（bèng）、冷卻塔風機的交流接觸器控製線、水流開關與機（jī）組電控係統正確連接。主電源應在開機前8小時接通，並在工作季節應一直供電（diàn），使壓縮機加熱帶在壓縮機（jī）未（wèi）開時能進行加熱，使集結在壓縮機內的製冷劑液體揮發，避免直（zhí）接開機對壓縮機產生的不良影響。

四、調試（shì）及試運行

機組在（zài）完成安裝、水路（lù）連接、接線通電等（děng）程序（xù）後可進（jìn）入調試階段。必須由廠商指（zhǐ）定人員現（xiàn）場監督並指導開機調（diào）試及隨（suí）後的運（yùn）行操作。

警告：機組可以對冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機進行控製，但在進行調試前（qián），水泵的試運行嚴禁通過主（zhǔ）機來（lái）控製運（yùn）行，可以通過臨時接線來進（jìn）行上述設備的試運行。

調試試運行：

(1)在開機前（qián）必須先給機組供電（diàn）（機組不能啟動），以使（shǐ）壓縮機（jī）加熱帶（dài）工作（zuò），加熱時間不低於8 小時（shí）。

(2)仔細調（diào）節冷凍/冷卻水係統上流量調節閥或機組進口截止閥，使係統水流量達到使用要求（qiú）。

(3)通過操作顯示器，檢查（chá）機組故（gù）障（zhàng）記錄，如存在故障需檢查後消除（chú），在確認機組無故障。

(4)且（qiě）驗證控製器參數設定無（wú）誤後，方可按下（xià）開機鍵（jiàn）啟動機組。

(5)機（jī）組啟（qǐ）動後，檢查壓縮機轉向（xiàng），如反轉，請調整電源接線的其中兩相線；檢查壓縮機潤滑油，要求（qiú）油鏡中的（de）油位應保持（chí）在可視位置。

(6)試運行30分鍾，根據用戶（hù）負（fù）載及水係統實際（jì）情況設定進水溫度，保證機組運行過程正常。停機後，間（jiān）隔10分鍾再投入運行，以防機組（zǔ）頻繁啟動，最後仔細檢查操作顯示器的（de）參數設定情況，結束調試試運行。

附1：調（diào）試前檢（jiǎn）查及記錄表

調試前檢查及記錄表

五、維護與保養

水冷螺杆式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為（wéi）了確保機組長期安全（quán）可靠地正常（cháng）運轉，以及長期使（shǐ）用的運轉壽（shòu）命能夠延長，減少運行費用，對機組（zǔ）經（jīng）常性的科學維（wéi）護和保養工作，是非常重要。

1.日常開（kāi）、停機

日常的機（jī）組開、關機有手動和自動兩種模式，機組（zǔ）自動開關機（jī）設定參（cān）見各廠商“控製器操作說（shuō）明書（shū）”中自動開關機部分。控（kòng）製器上的開/關鍵用於手動開（kāi）、關機，電控箱門上的急停開關用在機組維修、調試或緊急情況下的關機，平時（shí）一般不使（shǐ）用。

2.主要部（bù）件維護

(1)在運（yùn）行（háng）過程中應密切（qiē）注（zhù）意係統的排氣、吸氣壓（yā）力，如發現異常及時找出原因，排除故障（zhàng）。

(2)不要任意調節控製和保護元件設定點。

(3)定期檢查電氣接線有無鬆動現象（xiàng），如有鬆動要及（jí）時緊固。

(4)定（dìng）期檢查電氣元器件的可靠性（xìng），應及時更換失效或不可靠的器件。

3.除垢（gòu）

長期運（yùn）行後，機組殼管式換熱（rè）器水側傳熱表麵（miàn）會沉積（jī）氧化（huà）鈣或其他礦物質，這（zhè）些礦（kuàng）物質在傳熱表麵結垢較多時，會影響傳熱性能而導致電能消耗增加、排（pái）氣壓力升高。可采用甲酸、檸檬酸、醋酸等有機酸清洗。

4.冬季關機

當冬季關機時，應清洗機組內外表麵，並吹幹；必（bì）須打開放（fàng）水閥，放淨殼管換熱器內的存水，以防發生凍結事故。

5.春季開機

在較長時間停機後，要啟（qǐ）動機組時，應做（zuò）如下準備工作：

(1)徹底檢查和清理機（jī）組。

(2)清潔水管路係（xì）統。

(3)檢查水（shuǐ）泵。

(4)擰緊所（suǒ）有線路接頭。

(5)按要（yào）求對機組壓縮機進行預熱。

6.零件更換

更換（huàn）零件應優先選用品牌廠（chǎng）商所（suǒ）供（gòng）配（pèi）件（jiàn），不得隨便用類似配件代替。

7.製冷劑完全泄漏

如（rú）果遇到這種情（qíng）況，必須用高壓氮氣（15~20公斤氣壓）或製冷劑對係統進（jìn）行檢漏（lòu），如需要進行補焊，必須將係統（tǒng）內氣（qì）體排盡後才能進行焊接。充注製冷劑前，整個製冷係統必（bì）須是幹燥的並抽真空。

8.補充製（zhì）冷劑

1)在壓縮（suō）機吸氣管上的注（zhù）氟嘴連接（jiē）製冷劑充注瓶。

2)使冷凍/冷卻水（shuǐ）循環，並啟動機組。

3)向係統緩慢充入（rù）製冷（lěng）劑，並檢查吸、排氣壓力。

4)注意：在進行檢（jiǎn）漏和氣密性（xìng）試驗時，千萬不能向製冷係統充注氧氣（qì），乙炔等可

9.係統防凍：

如（rú）果殼管式換熱器的流道發生嚴重結冰情況，可能（néng）造成殼管式換熱器破（pò）裂和泄漏，而凍裂損壞不屬於保修範圍，因此對機組防凍要特別予以重視。在較低環（huán）境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低於0℃的環境中（zhōng）必須（xū）將蒸發器和冷（lěng）凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。

運（yùn）行時（shí），如果冷凍水水流開關失效時將可能導致水（shuǐ）管出現凍結，因此水流開關必須與機組進行聯鎖（suǒ）。維護時，在給機組（zǔ）充注（zhù）製冷劑或為了維（wéi）修而放掉製冷劑時，有可能導致蒸發器內水結冰。一定要使蒸發器（qì）中的水保持流動或將水徹底放幹淨（jìng）。

機組係（xì）統維護保養周期表

故障分析及排除（chú）方（fāng）法：