關於溴化鋰吸收式製冷機組的這些問題都要搞清楚了

吸收式製冷機是以水（shuǐ）作為製冷劑，溴化鋰（lǐ）作為吸收（shōu）劑的一種水製冷機組。

以（yǐ）製冷劑的蒸發而進行製冷；製冷機工作在高真（zhēn）空狀態，所以（yǐ）必須保（bǎo）證機組的真空（kōng）度；吸收（shōu）液（溴化鋰水溶液）具有很強的吸水性。

吸收式冷凍機是把水（H2O）作為製冷劑，溴化鋰（LiBr）溶液作為吸（xī）收劑的冷溫水發生裝置。

把100g水從0℃加熱到100℃需要100Kcar熱量（顯（xiǎn）熱），把100g100℃的水（shuǐ）蒸發成100℃蒸汽需要540Kcar的熱量（汽化潛熱（rè））。

潛熱（rè）＞顯熱，常壓（yā）（760毫米汞柱）下水100 ℃蒸發（fā）， 當壓力（lì）隻有1/00大（dà）氣壓（yā）時（絕對壓力6mmHg）水能在4 ℃蒸發，我們的製冷機組就是用水蒸發來製去冷媒（méi）水。把冷劑水放在一個密封容器內，使容器中接近真空狀態（ 6mmHg）這時水在4 ℃蒸發。我們讓冷水經過容器後被吸熱，就可製出7℃冷（lěng）水（冷媒水（shuǐ））－容器叫蒸發器。

蒸發是一個吸收熱量的過（guò）程－冷（lěng）劑（jì）水蒸發吸收（shōu）冷（lěng）煤水的（de）熱量而達（dá）到製（zhì）冷的目的。

蒸發了的冷劑蒸汽應該排到蒸發器外麵（miàn），以保證製（zhì）冷（lěng）過程繼續進行（háng）。因此必須連接裝有強吸收力物質的容器，來吸收蒸發了的冷劑蒸汽，保證容器（qì）內的壓力為6 mmHg。

LiBr溶液吸收性很（hěn）強，溶液（yè）的濃度越高且溫度越低其吸收性也（yě）越強。我們把溴化鋰（LiBr）水溶液作為（wéi）吸收劑來使用。在容器內吸（xī）收冷劑蒸汽，此容器（qì）稱為吸收（shōu）器。

但是在4℃蒸發了的冷劑被吸收液吸收的時候（hòu），吸收液（yè）將放出吸收熱，吸收液的溫度（dù）將（jiāng）上（shàng）升，吸收力將降低。

因此用冷卻（què）水進行冷卻防止吸收力降低。此吸收熱與製冷劑的蒸發潛熱相當，既冷（lěng）水的熱量通過製（zhì）冷（lěng）劑的蒸發傳到冷劑（jì）蒸汽中，冷劑蒸汽被吸收到吸收器中，其放出的熱量又被（bèi）冷卻後傳到冷卻水中。

溴化鋰濃溶液因為吸收了冷劑蒸汽（qì）而變成了稀溶液，從而失去吸收能力，如何使溴化鋰（lǐ）稀溶液變回到濃溶液？

溴化（huà）鋰稀溶液被溶液泵輸送到發生器內，在外（wài）界熱源的加熱下，溴化鋰稀溶液變為濃溶液。同時生成（chéng）冷劑蒸汽。

因加熱而生成（chéng）的溴化鋰濃溶液恢複了吸收能力，流（liú）回到吸收器繼續吸收來（lái）自蒸（zhēng）發器的（de）冷（lěng）劑蒸汽（qì）。

溴化鋰濃溶液溫度較高，而溴化鋰（lǐ）稀（xī）溶液又需要加熱（rè），為（wéi）了（le）充分利（lì）用能源，我們在溴化鋰濃溶液從發生器流回吸收器及溴化鋰稀溶液從（cóng）吸（xī）收器輸送到發生器的過程中設置了熱交換器，使二者進行熱交換。

發生器當中產生的冷劑蒸汽（qì）達到飽（bǎo）和後，將使溴化（huà）鋰（lǐ）稀（xī）溶液不能再蒸發，如何處理（lǐ）發生器內產生的冷劑蒸汽？

發生（shēng）器：當（dāng）吸（xī）收液吸收冷劑蒸氣時，隨著濃度（dù）的降低導致吸收能下降，為（wéi）恢複吸收能力，將吸收（shōu）液（yè）輸送到另外一個容器中（zhōng）加熱分離（lí）出（chū）冷劑蒸氣－發生器（吸收液蒸發掉冷劑蒸（zhēng）氣後被濃縮，又送回到吸收器，完（wán）成了溶液的循環，使製冷繼續進行）。

冷凝器的（de）作（zuò）用是：

通過冷凝（níng）器銅管內的冷卻水降溫（wēn），使來自發生（shēng）器（qì）內的冷劑蒸汽冷凝為（wéi）液態水。

液體狀態的水（shuǐ）流回到蒸發器繼（jì）續蒸發（fā）吸熱。使蒸發器內的（de）冷劑水不斷得到補充。至此，一個完整的製冷循環得（dé）以完成（chéng）。

冷卻水從出口處進入冷卻塔，在（zài）冷卻塔風扇的作用下，將其（qí）中的（de）熱量散發到大氣中，溫度降為（wéi）32℃，再從冷（lěng）卻水入口處進入製冷機。如此循環往複。

冷媒水從製（zhì）冷機出來後（hòu），進入空調器（qì）（或風機盤管），將（jiāng）冷量送到所需製冷的位置。

機組是多個（gè）交換器的組合體：

具體說：機組有 蒸發器、吸收器、高（gāo）壓（溫）發生器、低壓（溫）發生器、冷凝器、高低（dī）溫熱交換器、冷劑水泵、稀溶液泵、濃溶液泵、真空泵、凝水熱交（jiāo）換器、凝水疏水器、蒸汽調節（jiē）閥、自動抽氣裝置組成。

1.蒸發器：蒸發器是機組製成冷（溫）水的場所（suǒ），管殼式熱交換器，內部為噴（pēn）淋式結構，換熱管（guǎn）為高效換熱管。冷劑（jì）水被冷劑泵噴淋至換熱管（guǎn）的外表麵（miàn）並不斷蒸發，吸（xī）收管內循環水的熱量，使其溫度下降（jiàng）。主（zhǔ）要組成（chéng）部分包括管板、傳熱管（guǎn）、支（zhī）撐板、噴淋集管和噴嘴。

2.吸收器：吸收器和蒸發器相同，也是管殼式熱交換器，內（nèi）部為噴淋（lín）式（shì）結構，換熱管為銅光（guāng）管。由蒸發器通過擋液板過來的冷劑蒸汽被噴淋的濃溶液所吸收，濃溶液變成稀溶液，同時（shí）釋放出熱量。熱量被換熱管內流動的（de）冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管（guǎn）、支撐板、噴淋集管和噴嘴，以及抽氣集管。

3.高壓（溫）發生器 高（gāo）溫發生器是吸收式製冷機中非常關鍵的組（zǔ）成部分，通常作成為一個單體。主要由（yóu）筒體、管板、換熱管等組成。

4.低壓（yā）（溫）發生器：低溫發生器也是管殼式換熱器，低溫發生器內部為噴淋式結構。稀溶液被噴淋至換熱（rè）管外表麵，由高溫發生器產生的（de）冷劑蒸汽（qì）在換熱管內流動，加（jiā）熱稀溶液，同（tóng）時並與產生的冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。

5.冷凝器：冷（lěng）凝器也是管殼式換熱器，由發生器（qì）過來的冷劑蒸汽（qì）在換熱管（guǎn）表麵凝結成冷劑水，釋（shì）放的熱（rè）量被換熱管內流動的（de）冷卻水帶走。主要組成部分包括（kuò）管板、傳熱管、支撐板。

溴化鋰吸收式製冷機的分類（lèi）：

1.按用途分：1）冷水機組；2）冷熱水機組；3）熱（rè）泵（bèng）機組。

2.按驅動熱源分：1）蒸汽型；2）直燃型；3）熱（rè）水型。

3.按驅動熱源的利用方式分：1）單效；2）雙效（xiào）；3）多效。

4.按溶液循環流程分類：

1）串聯流（liú）程（chéng），分為兩種，一種是溶液（yè）先進入（rù）高壓發生器，後進入低壓（yā）發生器，最後流回吸收（shōu）器；

另一種是溶液先進入低壓發生器，後（hòu）進（jìn）入高壓發生器（qì），最後（hòu）流回吸收器。

2）並聯流程（chéng），溶液分別同時進入高、低壓發生器，然後分別流回吸收器；

3）串（chuàn）並聯流程，溶液分別同時進入高、低發生器，高壓發生器流出的溶液先進入低壓發生器，然後和低壓發生器的溶（róng）液一起（qǐ）流回吸收器（qì）。

5.按機組結構（gòu）分類：

1）單筒型，機組的（de）主要換熱器（發生器、冷凝器、蒸（zhēng）發器、吸收器）布置在一個筒體內。

2）雙筒型，機組的主要換熱器布置在（zài）二個筒體內。

3）三筒或多筒型，機組的主要換熱器布置在三個或多個筒（tǒng）體內。

蒸發器：

蒸發器中：水在6mmHg狀態下，4℃度蒸發（fā）。

吸收器中：蒸發器冷劑蒸氣，被（bèi）吸收器內溴化鋰濃溶液吸收（shōu），溶液（yè）濃度變稀。（蒸發（fā）器在蒸發過（guò）程中吸收（shōu）冷媒水（shuǐ）熱量，使冷媒（méi）水變成7℃～12℃的冷媒水）

高壓發生器：

吸收器內的稀溶液通過溶液泵導入到發生器，由蒸汽加熱使溶（róng）液濃縮，濃度變濃（nóng），濃溶液返回吸收（shōu）器吸收冷劑水，蒸（zhēng）發分離（lí）出的冷劑蒸汽被（bèi）冷卻水冷凝，凝結成冷劑水返回蒸發器。

低壓發（fā）生器：有銅管、連接（jiē）冷凝器的擋液板等組成，來自高（gāo）發的中間溶液在銅管的外側合銅管裏麵的冷劑蒸氣（qì）進（jìn）行交換，中間溶液（yè）進行蒸發濃縮程（chéng）濃溶液－－濃（nóng）溶液經過（guò）低溫熱交換（huàn）器至吸收器。冷劑蒸氣在冷凝器中送往冷凝器（在冷凝器冷凝成冷劑水，進入冷凝器液（yè）囊）。

冷凝（níng）器：有銅管、擋液板，冷凝器用冷卻水和來（lái）自低發的冷劑蒸（zhēng）氣，冷凝後的（de）冷（lěng）劑水流（liú）入蒸發（fā）器。

高低溫熱交換器：他們主（zhǔ）要是有銅管組成，稀溶液走管程，中間溶液（yè）或濃溶液走（zǒu）殼程，主（zhǔ）要是用力提高熱效率。前麵說（shuō）過①吸收劑在低溫下更有利於吸收（shōu），所以盡可能把高發產生的吸收劑降溫。②另（lìng）一方麵溶（róng）液的（de）溫度越高越有利於把冷（lěng）劑蒸氣從（cóng）溶液中分離出來。

所（suǒ）以設置熱交（jiāo）換器用稀溶液來降低中間及濃溶液的溫度。

單效用吸收冷（lěng）凍機：

雙效用（yòng）吸收（shōu）式冷（lěng）凍機：

下見原理動圖：

工作流程圖：

實物結構（gòu）及流程對照：

安全操（cāo）作規程和保養維護：

Ⅰ 操作之前檢查項目：

一．在微電腦控製麵板（bǎn）上，把冷水泵、冷卻水泵的操作轉換到自（zì）動（dòng）狀態（手動操作除外）。

二．當前控製麵板上的控製閥手動燈亮，表示控製閥處於手動（dòng）模式。再次按控製閥開關（guān）轉換到自動模式

三．檢查控製閥（fá）是否正常（cháng）打開，檢查蒸汽管（guǎn）道壓力高低。

四．檢查冷媒（méi）水管道閥門是否開啟正常，冷媒水泵是否可正常開啟，水壓是否正常（cháng）；檢查冷（lěng）卻水管道閥門是否開啟正常，冷卻水泵是否正常開啟，水（shuǐ）壓是否正常（操作冷媒水泵和（hé）冷卻水泵（bèng）時，再次檢查閥門的開啟狀態）。

五．檢查確認冷卻塔冷卻風機組開啟正常(自動（dòng）狀態不開啟)。

六．檢查完畢以上項目，確認正常操作者（zhě）方（fāng）可進入正常操作機組（zǔ）。

Ⅱ　開（kāi）機（自動（dòng）操作）

一．按壓空調機控製麵板上的操作開（kāi）關3秒，係統就會進入開機狀態，在遠程操作狀態下，要打開遠程開關（計算機（jī））

二．當空調（diào）進入操（cāo）作狀態（tài），檢查冷水泵和冷卻（què）水泵。為確保冷卻水和（hé）冷（lěng）水的正常循環，要檢查每一部分的水壓。當冷水管、冷卻水管的出口壓力比進口（kǒu）壓力高時，才是正常狀態。如果進出口壓力一樣或者壓差減小，要迅速停（tíng）止空調機並（bìng）且轉（zhuǎn）換冷（lěng）水泵到手動狀態查找原因處理問題。如果溫度指針擺動厲害或者壓力差異很大（dà），這主要是（shì）管道中的水壓力不足造成，要檢查冷水和冷卻水管路、以及係統水量予以（yǐ）補水。（特別說明：因處（chù）於自動工作狀態的空調機（jī）是在正常狀態下（xià）起動，即（jí）使冷卻（què）水量不足或者冷卻塔風扇不正常（cháng），機組還（hái）將繼續運轉，這一點需要特別注（zhù）意。）

三．檢查蒸汽管道壓（yā）力是否（fǒu）正常（cháng），冷卻塔風扇是否正（zhèng）常運行。

Ⅲ 停機（自動運行）：

一．按住（zhù）控（kòng）製麵板上的（de）停（tíng）止鍵3秒種。

二．一分（fèn）鍾內自動關閉蒸汽輸入控（kòng）製閥。

三．冷卻水泵停（tíng）止工作。

四．冷凍水泵（bèng）停止工作。

五．停機時的稀釋運轉大約需要5～15分鍾（zhōng），由高發的溫度決定冷水（shuǐ）泵和冷卻水泵的停止時間。

Ⅳ 人工運行操作：

一．手動起動（dòng）冷水泵、冷卻水泵，檢查冷水泵（bèng）和冷卻（què）水泵循環正常，按壓空調控製麵板上的開啟鍵3秒種，機組開啟蒸汽自（zì）動運行。

二．檢查蒸汽，冷卻塔風扇是否正常。

Ⅴ 人工停機：

一．按（àn）壓控（kòng）製麵板上的停止（zhǐ）鍵3秒種。

二．一分鍾內蒸汽停止供給。

三．在稀釋運轉5～15分鍾之後，空調機停止運行。

四．停止冷卻水泵。

五．停（tíng）止冷（lěng）水泵。

六．停止（zhǐ）冷卻塔（自動或手動（dòng））風扇。

Ⅵ 特別注意：

一．當操作者忘記關閉抽氣閥或（huò）因異常操作而使空氣進入機組，這是機組（zǔ）真空受到破壞，必須（xū）立（lì）即檢查原因並且完全排除空氣。

二．一旦蒸汽泄漏，馬上關閉蒸汽進汽閥門，予以修理。

三．在機組稀釋運轉過程中，稀釋運轉完全結束後再關閉冷水（shuǐ）泵和空調機，空調的突然停止會（huì）造成過冷的危險。特別是在運行期（qī）間盡可能不手動操作冷（lěng）水泵，因為機（jī）組停止操作稀釋運行期（qī）間，冷卻水（shuǐ）繼續流動時，蒸發器銅管內（nèi）不能流動（dòng）的水會被留在機組內的殘餘冷（lěng）量過渡冷卻。

四．不要用兆歐（ōu）表來測量主板上的溫度調節控製元（yuán）件。

五．冷（lěng）水泵和冷卻水泵通過（guò）互鎖循環自動操（cāo）作，就是說隻（zhī）有當冷（lěng）水泵、冷（lěng）卻（què）水泵、冷卻塔相互連鎖有效時自動操（cāo）作才是有效的，所以必須檢查保證其聯鎖（suǒ）正常，連鎖運行起動關（guān）閉程序如下：

① 起動程序：冷水泵（bèng）→冷卻水泵→冷卻塔→機組；

② 關閉程序：機組→冷卻水（shuǐ）泵→冷卻塔→冷（lěng）水泵。

溴化鋰（lǐ）製冷機日常維護保養：

溴化鋰（lǐ）吸收式製冷機是以流體基本狀態參數的變化和物質的傳熱（rè）過程理論為基礎，利用溴化鋰二元溶（róng）液的特性及其熱力狀態變化規律進行（háng）製冷循環的（de）。它對機組真空度要求很高。平時必須對機組采取日常維護保養，其主要內容為：（本段以LS空調為（wéi）例）

1、短期停機保養停機時間（jiān）在1-2周內時，保養工作主要是（shì）保持機組的（de）真空度。應（yīng）每日早（zǎo）晚兩次監測其真空度。為了準確（què）起見，在觀察測壓儀表之前把（bǎ）發生器泵和吸收器泵起動運轉10min，而後再觀察儀表讀數並和前一（yī）次（cì）做出（chū）比較。

2、長期停機保養長期停機（jī），應將蒸發器內的冷劑水全部旁通至吸收器，並使溶液均勻稀釋，以防在環境溫度下結晶。停機期間的保養方法，尚無統一規定，一般采用（yòng）真空和充氮兩種保養方法。

充（chōng）氮（dàn）保養是在保證機組確定無（wú）漏時，向機內（nèi）充入49kPa（表壓）左右的氮氣（qì），使之始（shǐ）終處於正壓狀態，使機組出現泄漏也（yě）不會漏入空氣，而且有泄漏也可隨時檢（jiǎn）漏，十分方便。它的缺點是：由於機組結構流程比較複雜，氮氣難以一次性抽除。開機（jī）時製冷效率達不到要求，需要繼續啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣（qì）的資金。

真空保養是（shì）在機組停機（jī）後須使機（jī）內保持較高的真（zhēn）空度。這種方法比較簡單，不但（dàn）節省（shěng）開支，而且也省去了充氮工（gōng）藝（yì）操（cāo）作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養也有缺點：一旦監測不嚴或（huò）分析失（shī）誤，會漏入空氣而造成腐蝕另外如製冷機（jī）因密封（fēng）質量不高而出現（xiàn）泄漏，還得充氮升壓檢（jiǎn）漏。因此停機後與其等出現泄漏再（zài）充氮處理，還（hái）不如停（tíng）機後立即充氮更主動。當然，對密封質量優良（liáng）的製冷機（jī），那（nà）就另當別論了。真空（kōng）保養必須要設專人（rén）每天監測兩（liǎng）次機組真空度，發現泄漏（lòu）立即（jí）處理，不允許延誤（wù）時間。

溴化（huà）鋰製冷機內（nèi）部的清洗（xǐ）：

中央空調溴化鋰製冷機的（de）清洗包括內（nèi）部清洗和係統清洗。

1、溴化鋰製冷機內部的清洗

對溴化鋰（lǐ）溶液（yè）循環係統的化學清洗，是在機組內部腐蝕嚴重，機（jī）組已不能正常工作時，所采取的一種清洗，是使機組內腔清潔的唯一手段，一般4-5年清洗一（yī）次。通（tōng）過清洗，可將機組內腔（qiāng）因腐蝕（shí）產生的鏽蝕物徹底清（qīng）除幹淨，可改善內腔的傳熱效果，提高噴淋效果，新灌注（zhù）的溶液不受雜質的影響，在最佳狀態發（fā）揮最佳的製冷力，通過對機（jī）組內腔壁的預膜，使預膜劑在材（cái）質表層發生化（huà）學反應（yīng），生成惰性的保（bǎo）護膜從而使機組腐蝕減少，使用壽命延長。

2、溴化鋰製冷（lěng）機冷卻水冷媒水（shuǐ）係統的清洗

在長（zhǎng）期的循環過程中會（huì）在銅管、管道等內壁形成一層堅硬的汙垢及鏽質，有時甚至使管道產生堵塞現象，嚴（yán）重（chóng）影響熱質間的熱量交換，導（dǎo）致機組製冷量大幅度下降。因此必須定時對水循環係統進行清（qīng）洗。該清洗（xǐ）包括機組（zǔ）冬季保（bǎo）養時的銅管清洗和水係統（tǒng）清洗。

三（sān） 溴化鋰溶液的再生處理

溴化鋰溶液是機（jī）組的（de）“血液”，經過長期（qī）的運行都會發（fā）生不同（tóng）程度的變（biàn）化。如：顏色由原來的淡黃色變為暗黃、紅、白、黑等不正常顏色。溶液（yè）的濃度因腐蝕產物而降低，溶液的PH值變成強堿性或（huò）者偏酸性，溶液中的緩蝕劑失效，以及各種雜質離子的增（zēng）加，這都將（jiāng）導致機組的正常製冷能力不能充分（fèn）發揮，以及機組本身的腐蝕加劇。這時（shí）須對該溴化鋰溶液（yè）進（jìn）行再（zài）生處（chù）理。溴化鋰溶（róng）液再生時，針對各（gè）項指標的變化情（qíng）況（kuàng），在密封反應器（qì）中添加各種試劑，在高（gāo）溫及有壓力的情況下將（jiāng）雜質除去，使溶液指標達到符合行業標準HG/T2822—2012《製冷（lěng）機用溴化鋰溶液》中所（suǒ）規定的範（fàn）圍。溶液再生後，將會（huì）具（jù）有與新溶液同（tóng）樣（yàng）的製冷效果（guǒ）和緩蝕效（xiào）果。這種再生辦法隻能在溶液廠家裏進行。

基礎（chǔ）知識（shí）：

溴化鋰溶液對金屬材料（liào）具有腐蝕（shí）性：

溴化鋰溶液對金（jīn）屬材料具有腐蝕（shí）作用，氧氣是促進（jìn）腐蝕發（fā）生的主要因素，因此在（zài）溴化鋰吸收式機組中，隔（gé）絕氧氣是最根本（běn）的防（fáng）腐措施。

雙重全自（zì）動抽氣（qì）係統：

影響（xiǎng）溴化鋰溶液對金屬材料（liào）腐蝕的因素：

影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的幾個因素有溶（róng）液的濃（nóng）度、溶（róng）液的（de）溫度、溶液的堿度。這其中，溶液的溫度對腐蝕作用的（de）影響最大。

1.溶液的溫（wēn）度：

溶液溫度超過180℃ ，溶（róng）液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過180℃ 。對（duì）於蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱（rè）度的問題（tí）。

有關蒸（zhēng）汽過熱度問題：

蒸汽壓力為0.4MPa，對應的飽和蒸汽溫度為152℃；

蒸汽壓（yā）力為0.6MPa，對應的（de）飽和蒸汽溫度為165℃；

蒸汽壓力為0.8MPa，對應的飽和蒸汽溫度為175℃。

單（dān）效溴化鋰吸收式製冷機工況（kuàng）：

蒸氣（qì）壓力0.1～0.25 MPa或75～140℃的熱水。循環熱力係（xì）數（shù）為0.65～0.75。

雙效溴化（huà）鋰（lǐ）吸收（shōu）式製（zhì）冷機工況：

蒸氣壓力≥0.4 Mpa，循（xún）環熱力係（xì）數≥1。

2.溶液的酸堿

PH≤7或PH≥10.5，溶液對金屬材料的腐蝕加劇.最佳的PH值在9-10.5之間（jiān）。

總之（zhī），溴化鋰溶液的（de）分析和（hé）調整（zhěng）是非常重要的（de）,通常的分析要包括溶液的酸堿（jiǎn）度和緩蝕劑的濃度.因此對溶液添加（jiā）進機組以後不加任何分析和調（diào）整的做法（fǎ）是對（duì）用戶的極端不負（fù）責的。

什麽叫緩蝕劑？

顧名（míng）思（sī）義，緩蝕（shí）劑是（shì）指添加到溶液中，在化（huà）學反應作用下，可在金屬表麵生成保護膜，以（yǐ）減（jiǎn）少或延緩溶液對鋼（gāng）板產生腐蝕的添加物。

通常有鉻酸鋰（ Li2CrO4）和鉬酸鋰（Li2MoO4 ）兩種。一般選用（yòng）Li2MoO4作為緩蝕劑。

緩蝕機理

3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2

由此可以看出，緩蝕劑加（jiā）入機組以後要被消耗，而且溶液的酸堿度也要發生變化，所以在日後的服務工（gōng）作（zuò）中，要對溶液進行（háng）分析和（hé）調整。