水冷螺杆冷水機組應用資料

設備選型：

選擇冷（lěng）水機組的考慮因素：

1.建（jiàn）築物的性質、規模、用（yòng）途：辦公用、百貨大（dà）樓用、工藝用等；

2.螺（luó）杆冷水機組的性能和特征：熟悉冷水（shuǐ）機組的設計選型手冊，了解（jiě）冷（lěng）水機組的冷量範（fàn）圍（wéi）和消耗功率等機組特點。

3.當地的水源特征（zhēng）：包括水量（liàng）、水溫、水質等；

4.建築物全年空調冷負荷的分布規律，弄清建築（zhù）物製冷係統的使用時間分布規律、工藝用空調使用時間分布規律等。

空調負荷估算夏季製（zhì）冷：

中、小型機械工廠空調車間冷量（liàng）

空調水係統：

空調水係統主要包括冷凍水（shuǐ）係統、冷卻水係統（tǒng）和熱水係統，這裏（lǐ）主要講冷凍水係統和（hé）冷卻水係（xì）統，空調水係統設計（jì）包括管路係統型式的選擇、分（fèn）區布置方案、管材管徑選擇、阻力計算與平衡、水（shuǐ）量調節控製、管道保溫（wēn）用（yòng）安裝要求、水泵和冷卻塔等設備的選擇等。

一，空調水係（xì）統係統（tǒng）型式的選擇：

可區分為開式和閉式，同程式和異程式，雙水管、三水管和四水管水係統，上分式和下分式等；按運行調節（jiē）方法可分為：定流量和變流量；按水泵供水方式可分（fèn）為：單式水泵供水係統和複式水泵供（gòng）水係統；

1)開式與閉式係統

開式係統的（de）末端水管路是與大氣相通的，而閉式係統的（de）管路並（bìng）不是與大氣相通。所以凡連接冷卻塔、噴水室和水箱等設備的（de）管路均構成開式係統 。由於開式係統（tǒng）的管路與大氣相通，所以循環水中（zhōng）氧含量高，容易腐蝕管路和設備，而且空（kōng）氣中的汙染物如煙塵、雜物、細菌、可溶性氣體等易進入水（shuǐ）循環，使微生物大量繁殖，形成生物汙泥，所以管路容易堵塞並產（chǎn）生水錘現（xiàn）象。

一般冷卻水係統即為開式係統。

與開式係統相（xiàng）比，閉式係（xì）統（tǒng）的（de）水泵能耗小，管路和設備的腐蝕可能性小，水處理費用便宜。但由於係（xì）統（tǒng）的補給水需要以及給予係統內的水在溫度變化時有體積膨脹的餘地等原因，所以閉式係統需設膨脹水箱。一般冷凍水係統即為閉式係統。

2）同程式回水（shuǐ）方式和異程式回水方式

對於同程（chéng）式（shì）回（huí）水方式在各機組的水阻力大致相等時，由（yóu）於各並聯環（huán）路的管路總長度基本相等，所以係統的水力（lì）穩（wěn）定性好，流量分配均勻；

異程式回水方式的（de）優點是管路配置簡單，管材省，但是由於各（gè）並聯（lián）環路的管路總長度（dù）不相等，存在著各環（huán）路間（jiān）阻（zǔ）力不（bú）平衡現（xiàn）象，從（cóng）而（ér）導致了（le）流量分配不勻。可是，如果在各並（bìng）聯支管上安裝流量調節裝置，增大並聯支管的阻力，那（nà）麽異程式回水方式也是可以達到（dào）令人滿意的效果的。

3）定水量係統和變水量係統

定水量係統通過改變供回水溫（wēn）差來適應房間（jiān）的負荷變化要求，係統中的水流量是（shì）不變的。在定水量係統中，負荷側（末（mò）端設備（bèi）或風機盤管機組（zǔ））大部分采用三通閥進行調節（jiē）。三通閥進行雙位控製，當室溫沒有達到設計（jì）值時，室溫控製器使三通閥的直通閥座打開，旁（páng）通閥座關斷，這時係統供水全部流經末段空調設備或風機旁管機組；當（dāng）室溫達到或超出設計值（zhí）時，室（shì）溫控製器使直通閥座關閉，旁通閥座開啟，這時（shí）係統供水係統全（quán）部經旁通流入回（huí）水管係。

變水（shuǐ）量係統改變水流量（供（gòng）回水溫度不變）來適應房間負荷變化要求。在變水量係統中，負荷側通常采用二通調（diào）節（jiē）閥（fá）進行調節，如圖所示。常用的二通閥（fá）也是雙位控製的，當室溫沒有達到設計值時，而通閥開啟（qǐ），係統供水按設計值全（quán）部流經風機（jī）盤管機組；當室溫達到或超出設計（jì）值時，由室（shì）溫控（kòng）製器作用使二通閥關閉，這時係統停止向（xiàng）該負荷點供水（shuǐ）。由於變水量係統的管路內流量（liàng）是隨負荷變化而變化（huà）的，因此，係統中水泵的配置和流量的控製必須采取相應措（cuò）施。

4）單式水泵供水係（xì）統和複式（shì）水泵供水係統

單式水泵供（gòng）水係統：空調水係統有冷、熱源側（製冷機、熱交換器）和（hé）負荷側（空調設備）合用水泵的單式環（huán）路；

複式水泵供水係統：空調水係統有冷、熱源側（製冷（lěng）機、熱交換器）和負荷側（空調設備）分別設置水（shuǐ）泵（bèng）的複式環路；

二，水管係（xì）統

管內水流速推薦值［m/s］

水（shuǐ）煤氣輸送（sòng）鋼管是按照標準用碳素軟鋼製造的俗稱（chēng）熟鐵管。它有鍍鋅管（俗稱白鐵管）和不鍍鋅（xīn）管（俗稱黑鐵管）之分。它的管壁縱（zòng）向有一條焊縫，一般用護焊法和高頻電（diàn）焊法焊成。鋼管管端有帶螺紋和不帶螺紋兩種（zhǒng）。根（gēn）據管壁的不同厚度，水，煤氣輸送鋼管又可分為普通管（guǎn）（適用於公稱壓力Pg≤1.0[Mpa]）和加厚管（guǎn）（適用於公稱壓力Pg≤1.6[Mpa])。這兩種壁厚都可用手動工具或套絲機在管端加（jiā）工管螺紋，以（yǐ）便采（cǎi）用（yòng）螺紋連接 。

管道連接方法有螺紋接，法蘭（lán）接和（hé）焊接三種，應按（àn）所選管材和（hé）最大工（gōng）作壓力選定。當選擇與設備（或閥件）相連接的法蘭時（shí），應按設備和閥件的公稱壓力（注（zhù）：對於空（kōng）調工程範疇的水管，最大工作壓力可以當作公稱壓力考（kǎo）慮來選擇）。當采用凹凸式（shì）或榫槽式法（fǎ）蘭連接時，在一般情況下，設備和閥件上（shàng）的法蘭製成凹（āo）麵或（huò）槽麵（miàn），而配製得法蘭製成凸麵或榫麵。在選用法蘭時應優先（xiān）選用標準法蘭 ，非標準法蘭是要自行（háng）設計的。我國現行法蘭技術標準的公稱壓力（Pg）係列為0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4[Mpa]時，一般應按1.6[Mpa]等級選用。

三，空調冷卻水係統（tǒng）

1）：冷卻水泵和冷卻塔的配置：

通常一台冷水（shuǐ）機組配置一台冷卻水泵，並且應有備用冷卻水泵，備（bèi）用泵預先連接在冷卻水管路係統（tǒng）中，可以切換使用。

為了（le）利於安全運行和維護保養，冷水（shuǐ）機組的冷凝器應宜設置在冷卻水泵的壓出段。冷卻水泵的吸入段應設過濾器。

以便於調節控製冷水機組為原則，冷卻（què）塔的配置可以是一台冷水機組對應一台冷卻塔。多座冷卻塔（tǎ）並聯運行時，應設進水幹管和出水幹管。

2）冷卻水泵的選擇：

冷卻水泵的流量應為（wéi）冷水機組冷（lěng）卻水量的1.1倍。

冷卻水泵的揚程應為冷凝器水壓降△P1、冷卻塔開式段高度Z、管路沿和損失（shī）及管路局部損失四項之和的1.1~1.2倍。

作為（wéi）估算用，管路中管件局部損（sǔn）失可取5mH2O，沿程損失可取每100m管長約（yuē）5mH2O。

水泵揚程H（mH2O）= △P1+ Z+5+0.05L

其中：L為（wéi）冷卻水（shuǐ）係統來（lái）回管（guǎn）路總長（M）

依水泵的流（liú）量和揚程可查有（yǒu）關水泵的性能參數表來選用水泵（bèng）。水泵（bèng）的出水管上還應安裝有壓力表（biǎo）和溫度計，以利檢測。

3）冷卻塔的選擇

冷卻塔的作用是使水在塔內與空氣進（jìn）行熱濕交換而得到降溫（wēn）。為了減低城市供水管（guǎn）網的負荷，空調工程中製（zhì）冷係統冷凝器用的冷卻水基本上都是采用冷卻塔處理而循環使用的。冷卻塔多為開（kāi）放式並配用風機，使空氣與待處理的冷卻水強製對流（liú），以提高水的降溫效（xiào）果。塔內裝有高密度的親水性填充材料。常用的冷卻塔有逆流型和直交流型兩種。

選擇冷卻塔（tǎ）的（de）型號和規格，首先應根據工程設計資料計算需要的冷卻水量W：

式中：Qc-冷卻塔排走的熱量，[KW]；

對於壓縮（suō）式製冷機，取製冷機（jī）負荷的（de）1.3倍左右；

C-水的（de）比熱，[KJ/kg C]。常溫時c＝4.1868[KJ/kg C]。

tw1-tw2-冷卻（què）塔的進出水溫差，[C]；

對於壓縮式製冷機，取4～5[C]；

冷卻塔的安裝位置應選在不受日（rì）照之處，空氣要流暢（chàng）且不（bú）能受汙染（指熱、廢氣和塵埃等）。當冷卻塔（tǎ）采用有葉窗圍擋時，則百葉窗的開口麵（miàn）積要取得足夠大，以（yǐ）便使空氣有（yǒu）小於2[m/s]的速度流經百葉格（gé）。機械通風式冷卻塔在運行時難（nán）免會有水（shuǐ）滴飛濺現象，在冷卻塔選址時也要（yào）注意。

因為冷卻水在塔內（nèi）處理過程中不斷蒸發，因此水循環係統需要不斷補給水。冷卻塔補給水管的管經選擇時應考（kǎo）慮高架水箱水位的（de）高（gāo）度，根據可資利用的壓頭進行配（pèi）管設計。補給水量可根據產品樣本提供的數據確定（dìng），一般，可（kě）取冷卻塔（tǎ）循環水量的1~3%。

pH值：6.5~8.5；

渾濁度：最大容許含量<=200[mg/l]

碳酸（suān）鹽硬（yìng）度：8~30度（指德國度）

實用中最有效的水處理方法是化學清理方法，即根（gēn）據水質的情況定（dìng）期向係統內投入請洗藥劑進行水處理，使水質（zhì）到達指標要求。

使用經過水處理（lǐ）的（de）軟水作為補給水是冷卻水係統最理想的（de）水源。如果現場不具備上述條件，為了改善水質指標可以采用下述（shù）簡易方法，即調節冷卻塔底池的排汙閥在某一開度，使維持連續少量的排水，借以使冷卻（què）水係統內（nèi）的水（shuǐ）硬度保持（chí）在極限值以下。補給水量可（kě）以從水係統的水量（liàng）平衡和鹽度平（píng）衡進行計算。

冷卻塔型號規格選定時，尚需複核所選冷卻塔的結構尺寸（指占地麵積和高度）是（shì）否（fǒu）適合現場的安裝條件，要根據冷卻塔的運行重量核算冷卻（què）塔安裝（zhuāng）位置的樓板（或屋麵板）結構的承受能力；同時（shí）要重視所選冷卻塔在運行時的噪（zào）音水平，使滿足環境噪音要求。選擇理想的冷卻塔還要重視它的能耗指標和價格。

4) 保溫

在較（jiào）炎熱的地區和日照（zhào）比較強烈的地方，室外明裝的冷卻塔（tǎ）進出水溫需保溫。

五（wǔ），冷凍水（shuǐ）係統

1）冷凍水泵的選擇：

冷凍水泵的流量應為冷水機組冷凍水量的1.1~1.2倍。

冷（lěng）凍水泵的揚程應為它承擔的供回水管網（wǎng）最不（bú）利環路的總水（shuǐ）壓降的（de）1.1~1.2倍。最不利環路的總水壓降（jiàng）包（bāo）括：冷水機組蒸發器（qì）的（de）水壓降△P1、該環路並連的各台空調未端裝置的水壓損失最（zuì）大一台（tái）的水壓降△P2、管路沿和損失及管路局部損失。

作為（wéi）估算用，沿程損失可取每100m管（guǎn）長約5mH2O

水（shuǐ）泵揚程H（mH2O）= △P1+ △P2+5+0.05L（1+K)

其（qí）中：L為冷（lěng）卻水係統來回管路（lù）總長（M）

K為最不利環路局部阻力當量長度總（zǒng）和與直管總長的比值。環路較長時，K取0.1~0.3,較短時取（qǔ）0.4~0.6.

依水泵的流量（liàng）和揚程可（kě）查有關水泵的性能參數表來選用（yòng）水泵。

水泵的（de）出（chū）水（shuǐ）管上還應安裝有壓力表和溫度計，以利檢測。通常一台冷水機組配置一台冷凍水泵（bèng），並且應有備用冷凍水泵，備用泵預先連接在冷（lěng）凍水管路係統中，可以切換使用。

2）膨脹水箱：

膨脹水箱的容積是由係統中水容量和最大的水溫變化幅度決定的（de），可以（yǐ）用下式計算確（què）定： Vp=αΔtⅴ3 [m³]

式中（zhōng）：Vp-膨脹水箱有效容積（即由信號管到溢流管之間高差內的容積，[m³]；

α-水的體積膨脹（zhàng）係數，=0.0006，[1/℃]；

Δt-最大的水溫變化（huà）值，[℃]；

ⅴ3 -係（xì）統內的（de）水容量，[m³]，即係統中管道和設備內存水量的總和。

估算法：辦公樓建築。

係統內的水（shuǐ）容量[l/m²建築麵積（jī）]

從以上計算達到膨（péng）脹水箱得有（yǒu）效容積後，即可從采暖通風標準圖籍

（二）進行配管管徑選擇。

膨脹水箱的規格尺寸及配管的公稱直徑

3) 集水器和分水器（qì）

在采用集中供冷，供（gòng）暖方式的工程中，為了有利於（yú）各（gè）空調分區流量（liàng）分配和調節靈活（huó）方便，常常在（zài）供回水幹管上（shàng）分別設置分水器和集水器，再從分水器和集水器分別（bié）連接各空調的供水（shuǐ）管和回水管。這樣的（de）聯結方式使得（dé）各分區供回水（shuǐ）管上的安裝和維修操作都十分方便。分水器和集水器實際上是一大段管徑的管子，隻是在其上按設計（jì）要求焊接上若幹不同管徑的管接頭。

確定分（fèn）水器（qì）和集水器管徑（jìng）的原（yuán）則是使（shǐ）水量通過時的流速大致控製在0.5~0.8[m/s]。

分水器和集水器（qì）上各配管的（de）間距可參考上圖

分水（shuǐ）器和集水器都用無縫鋼管製（zhì）作。選用的管壁和封頭板的厚度以及焊縫作法應（yīng）按耐壓要求確定。分（fèn）水器和集（jí）水（shuǐ）器的底部應有排汙管接（jiē）口，一般（bān）選用Dg40。

4）除汙器和水過濾器

為防（fáng）止水管係統阻塞和保證各類設備和閥件的正常功能，在管路（lù）中應安裝除汙器和水過濾器，用以清（qīng）除和過濾水中的雜物和粘混水垢。一般，除汙器和水過濾器安裝在水泵的（de）吸入管和熱交換設備的（de）進水管上。其它如供暖係統上的減壓閥和自動排氣閥等小通徑閥件前的管路上都應安（ān）裝。

工程上常用的除汙器（qì）有立式直通式，臥式直通式和臥式角（jiǎo）通式幾種，可視現場安裝條件選用。

除汙器（qì）和水（shuǐ）過（guò）濾器的型號都是按照連接（jiē）管的管徑選定的。連接管的管徑應該與幹管的管徑相同。在進行阻力計（jì）算時，目前工程上常用的除汙器的局部（bù）阻力係數可（kě）取4~6；水過濾器的局部阻力（lì）係數（shù）可取2.2。它們都對應於連接管的動壓（yā）。

在選定（dìng）除汙器和水過濾器時應重視它們的耐壓要求和安裝檢驗的場地要求。除汙器和水過（guò）濾器的前後，應該設置閘閥（fá），供它們在定期檢修時與水係統（tǒng）切斷之用（平時處於全開狀態）；安裝時必須注意水（shuǐ）流方向；在係統運轉和清洗管路的（de）初期，宜把其中的（de）濾芯卸下，以免損壞。

5）管道保溫

減少管道的（de）能量（liàng）損失，防（fáng）止冷水管道表麵結露以及保證進入空調設備和末端空調機組的供水溫度，管道及其附件均應采用保溫措施。

保溫層厚度（dù）選用參考表

注：其他管道如冷凝水管、室外明裝的冷卻塔出水管以（yǐ）及膨脹水箱的保溫層厚度。

管道和設備的保溫結構一般由保溫層和保護（hù）層組成。對於敷設在地溝內的管道和和輸送低溫水的管道還需加防潮層。

管道保溫結構的施工應在管道（dào）係統試壓和塗（tú）漆合格後進行（háng）。在施（shī）工前應（yīng）先清除管子表麵的髒物和鐵鏽，塗上防鏽漆兩道，要保（bǎo）護管道外（wài）表麵的清潔（jié）並使（shǐ）其幹燥。在（zài）冬、雨季進行室外管（guǎn）道施工時應有防凍和防雨的措施（shī）。

保溫結構的形式甚多，視選用的保溫材料、管（guǎn）徑大小和管徑的外界環境條件而異。目前（qián），空調工程中水管大多用管殼式保溫材料，並采（cǎi）用綁紮式結構，在管殼的外麵應包裹油氈玻璃絲（sī）布保護層塗（tú）抹石棉水泥保護殼。注意：在用礦渣棉或玻（bō）璃棉製（zhì）的管殼作保溫層時，宜（yí）使用油氈（zhān）玻（bō）璃絲布保護層（céng），而不宜選用（yòng）石棉水泥保護殼。

設（shè）備安裝及係統（tǒng）調試：

雙螺杆壓縮機（jī）：

容積式（shì）壓縮；陽轉子 5 個凸齒，陰轉子 6 個凹槽。

5次壓縮對應陽轉子（zǐ）轉一圈，5×3000rpm = 15000次排氣/分鍾的螺杆線型（齧合表麵（miàn）運（yùn）行平穩）。

油的管理：

油具有以下作用：

A) 相鄰轉子間的動（dòng）態密（mì）封；

B) 軸承潤滑；

C) 製（zhì）冷量調節的滑閥控製；

D) 冷卻壓縮機。

油（yóu）的回路：

油的循環：

確（què）保（bǎo）油槽和射油口之間的壓（yā）力差不需要油泵（bèng）；

壓縮機在規定的使用範圍內運行時能確保油（yóu）的循環。

注意：在（zài）啟動20秒內，壓縮機（jī）必須進（jìn）入使用規定運行範圍。

在特殊應用場合應采取以下專門（mén）措施：

冷凝器風（fēng）機（jī）延時啟動；

在壓縮機與（yǔ）冷（lěng）凝器之間加設壓力調節閥。

油的流量：

油（yóu）的流量取決（jué）於（yú）排氣和吸（xī）氣壓（yā）力之間的壓力差：

VOIL：容積流量；K：由壓縮（suō）機（jī）型號確定（dìng）的係數；

PS：排氣壓力；PA：吸（xī）氣壓力（lì）。

油過濾器：

油加熱器：

在停機期間以防止過量的製冷劑稀釋到油中（zhōng）。

無（wú）任如何必（bì）須在壓縮機停機時對電加熱器（qì）通電。

油位：

吸氣過濾器：

潤滑監控：

1) 排氣溫度監控

缺油會引起排氣溫度（dù）的突然升高；

電子保（bǎo）護模塊INT 69 RCY能（néng）對排氣溫度進行監控。

2) 壓力差開關 HP/LP：

D p HP/LP ＞ 6 bar →壓縮機 開

D p HP/LP ＜ 6 bar →壓縮機 停

延時time delay (僅在啟動時：20 秒內）

3) 油（yóu）位控製 (浮球類型)

建議在這些應用場合（長的管道布置、冷凝器遠距離（lí）布置）使用油位監控器來嚴格控製油位。

控（kòng）製功能：

1 低卸載啟動功能

2 多壓（yā）縮機分時啟動功能

3 壓縮機容量調節功能

4 機組自動啟停（tíng）、卸載功能

5 機組強製啟（qǐ）停（tíng）、卸載功（gōng）能

6 最短運轉時間限製功能

7 定時開關功能

8 記憶功能

9 壓縮機油加熱器控製

10 液管電磁閥控製

11雙壓縮機均衡運（yùn）行控製

12自動控製冷凍水泵、冷卻水泵、冷（lěng）卻塔風機運行

13遠程監控係統

保護功能：

1 壓縮機高低（dī）壓保護

2 壓縮機排氣高溫保護

3 壓縮（suō）機過載保護

4 逆（缺）相（xiàng）保護

5 蒸發器防凍保護

6 冷凝器防過熱保護（hù）

7 低流量保（bǎo）護（hù）

8 頻（pín）繁（fán）啟停保（bǎo）護

9 冷凍水、冷卻水水流開關保護

性（xìng）能參數：

A、名義工況：

1、冷凍水進出水溫度：12/7℃

2、冷卻水進出水溫度：30/35℃

B、運行範圍：

1、冷凍水（shuǐ）出（chū）水溫度：5~15℃；

2、冷卻水出水溫度（dù）：22~37℃，進出水溫差：3.5~8 ℃。

3、電源：3N~380V 50Hz 進出水溫差：2.5~8 ℃；

4、電（diàn）壓波動：±10%。

性能參數的修正：

卸（xiè）載運行性能（néng）：

二，設備驗收（shōu）：

設備的外包裝基本完好。

機組的油（yóu）漆完好。

機組（zǔ）內部的連接線路完好。

機組的高低壓壓（yā）力壓力正常。

機組的連接（jiē）管（guǎn）路完好。

機組的油位（wèi）正常。

技術文件是（shì）否齊全。

三（sān），安裝基礎

⑴機組的安（ān）裝（zhuāng）基礎必須是（shì）水泥（ní）或鋼製結構，應能承受機器的運行重量，且上（shàng）平麵是水平的。機組的安裝基礎最好能預留排水槽。

⑵參考機組（zǔ）的安裝基礎示（shì）意圖（tú）。待地腳螺栓準確就位後再進行（háng）二次灌漿。然後再上準確（què）地安放鋼板及隔振膠（jiāo）墊及機組，地腳螺栓的安裝一般露出安裝平麵約60mm。

基礎標準混凝土比例為：水泥（ní）：1，沙：2，石子：3，並且每隔300mm插入一根直徑10mm的鋼筋。在機組適當位置安裝減震（zhèn）器或（huò）隔振墊（diàn），以避免振動傳到基礎或其（qí）他（tā）地（dì）方去。如果在首層安裝，建議采用隔振墊；如在天台安裝，建議采（cǎi）用避振彈簧。

四（sì），安（ān）裝（zhuāng）環境

⑴按安裝及運行空間示意圖 留出機組安裝、操作（zuò）、維修所需空間。

⑵機組安裝處應能確保機（jī）器免受曝曬和雨淋；應盡量免受火（huǒ）、易燃物、腐蝕性氣體或廢氣的影響；應預留通風空間；應采取適當的措施（shī），盡可能減小噪音和振動（dòng）。

⑶任何情況下，機組不（bú）得安（ān）裝於室外。

五，機（jī）組管路安裝

機組找（zhǎo）平後，可連接冷凍水、冷卻水管道。配管（guǎn）應有伸縮補（bǔ）償量並有足夠的獨立支（zhī）撐，避免將任何變形或（huò）振動傳給機組。管道最好也設立管路支撐且必（bì）須（xū）確保管（guǎn）道對中，必要時管支撐也可加裝隔振墊，充分發揮（huī）機組隔（gé）振墊的減振作用。

標準機組水側設（shè）計工作壓力為1.0MPa。機組的進水和出水管口附近設有標誌識別，供管道連接時參考。

管路連接具體注意事項如下：

⑴按要求連接管路（lù），然後將管路接到機（jī）組上。所有水管與機組﹑水泵及其他（tā）設（shè）備連接之（zhī）前，必須清理或（huò）衝洗幹淨（jìng）。

⑵對於蒸發器中冷凍水（shuǐ）的出/入口，使用（yòng）隨機配（pèi）置的法蘭盤和標準（zhǔn）螺栓連接，管路連接好後，從機組正麵看去，冷凍水應從右側流入，左側流出。對於冷凝器（qì）中冷卻水的出/入口，使用隨機配置的法蘭盤和標（biāo）準螺栓連接，管路連接好（hǎo）後，冷卻水應從下部流入，上部流出（chū）。

⑶在冷凍水/冷卻水的出/入口（kǒu）管路上安裝溫度（dù）計，便於機組維護。在管路上正確安裝閘閥和排水閥，使機組長期停機時，餘水能從蒸發器（qì）和冷凝器中排出。

⑷在冷（lěng）凍水/冷卻水（shuǐ）的（de）入口處安裝可（kě）進行拆洗的水過濾器。如水泵離機組很近，則可將水過（guò）濾（lǜ）器設（shè）於水泵入口處，以（yǐ）保護水泵和機組；

⑸在冷凍水/冷卻水管路上的水過濾器前預留一個（gè）接口（kǒu），在進行清洗時可由此加入（rù）清洗劑。

⑹在鄰近機組的冷凍/冷卻水水管上（shàng）需設置水流（liú）開關，並與機組電氣控（kòng）製係統聯鎖（suǒ）。

⑺需在冷凍水（shuǐ）管路上（shàng）做絕熱保溫（wēn）處理。

⑻必要時，可以安（ān）裝旁通閥，用於調節進出冷凝器、蒸發（fā）器的水壓差。

⑼應保證水的循環流量，使（shǐ）冷凍/冷卻水進出口之（zhī）間的溫差在3至5度之間。

⑽在封閉管路係統的最高處需安（ān）裝（zhuāng）排氣閥，用於排出回路（lù）中的空氣。

⑾在（zài）冷凍水/冷卻水管路上要安裝壓力表，以便確（què）認冷凍水（shuǐ）/冷卻水的壓力與（yǔ）流量是否在要求範圍之內，從而方（fāng）便檢（jiǎn）修。

⑿在水管接好，加裝保溫層之前，擰緊各聯接法蘭（lán）處螺母，然後向水回路中灌水，手動啟動水泵，仔細檢查水係統管路是否滲漏。如有滲漏，立即（jí）修複（fù）。在機組初次運行前，應當在水係統的高處徹底排放出冷凍水和冷卻水回路中的空氣。

六，電氣安裝

1.在任（rèn）何電氣安裝工作之前應確保切斷總電源，在適當的位置安裝總電源開關櫃。

2.通過電線連接孔把主電源線、接地線接到（dào）機組電控櫃內，並將接線接到相應的接線座和地線（xiàn）座上。必須保證L1，L2，L3各相的正確連接。

3.確認主電源的電（diàn）壓波（bō）動是在（zài）銘牌標出的10％範圍之內，且電壓的不平（píng）衡在2％以內。

4.將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔（tǎ）風機的交流接觸器控製線、水流開關與機組電控係統正確連接。

5.主電源應在開機前8小時接通（tōng），並在工作季節應一直供電，使壓縮機（jī）加（jiā）熱帶在壓縮機未開時能進行加熱，使集結在壓縮機內的製冷（lěng）劑液體揮發（fā），避免直接開機對（duì）壓縮機產（chǎn）生（shēng）的不（bú）良影響。

6.確認機組可靠接地。

7.電源要求。

機組必須可靠接地！接地線應接在（zài）建築（zhù）物的專用接地裝置上，絕不能把地線接（jiē）在自來水管或煤氣管、避雷針接地線或（huò）電話接地線上（shàng）。

線路必（bì）須由專業人員（yuán）按國家布線規則進行安裝。

固定線路中必須裝備有足夠（gòu）電源容量的（de）漏電保護開關或空氣開關。

七，水係統調試

在進入水係統調試前，應確定空調水係統的設備與附屬（shǔ）設備（bèi）、管（guǎn）道、管配件、閥門的型號、規格（gé）、材質及連接型式符合設計規範。觀察檢查外觀質量證明文件、材料進場驗（yàn）收記錄。

1，水係統滲漏檢查

管（guǎn）道安裝（zhuāng）時（shí），外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重（chóng）皮、夾層、嚴重鏽蝕等，對於潔淨度要求較高的管（guǎn）道安裝前應進行清洗，對忌油管道安裝前應進行脫脂處理，管道與設備的連接，應在設備安裝完成後進行，與水泵、製冷機組（zǔ）的接管必須為柔（róu）性接口，柔性短管不得強（qiáng）行對接，與其（qí）連接的管道應（yīng）設置獨立支承。管道安裝完畢檢查合格後，應按設計規定對（duì）管道係統進行強度和（hé）嚴密性試驗，以檢查管道（dào）係統以及連接部位的工程（chéng）質量。在試驗前，應將不（bú）能參加試（shì）驗的係統、設備、儀表及管道附件等（děng）加以隔離（lí），加（jiā）置盲板的部位應有明顯標記和記錄。

空（kōng）調工程水管係統的試驗用（yòng）水作介質。

對於管線較長的或（huò）者（zhě）管線高低標高差很大的，可以分段或分層作水（shuǐ）壓試驗，這時要用臨時盲板把受試段的管道與係統其他部分隔斷。

試驗是這樣（yàng）進行的：

首先，壓縮空氣清除管內雜物，需要時用（yòng）水衝洗，水流速度（dù）取（qǔ）1.0~1.5[m/s]，直到排（pái）出的水幹淨為止（注意：在衝洗的同時要用小錘（chuí）敲打管道），然後（hòu）向管道係統（tǒng）內注（zhù）水，此時（shí），應把管道係統各（gè）高處的排氣閥全（quán）部打開，讓（ràng）係統內空氣排盡，待水灌滿（mǎn）後關閉排氣閥和進水閥。接（jiē）著，用臨時連接在管道中作（zuò）試驗用的手搖試壓（yā）泵或電動試（shì）壓（yā）泵加壓，壓力應逐漸升高，當壓（yā）力加到一定值，應停下來對管道進行檢查。無問題時繼續加壓，一般分2~3次升到試驗壓力；待壓力表的指示壓力達到試驗壓力時即停止加壓，在該壓力下保（bǎo）持（chí）10min，如果在這段時間裏未發現管道有滲漏或者變形現象，且壓（yā）力表的指示壓力也不下降，則認為強度試驗合格。強度試驗壓力取工作壓力的1.25倍，但不可小於工作（zuò）壓力加0.3[Mpa]。然後，把強度試驗（yàn）壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗（嚴密性試驗壓（yā）力等於工作壓力）。在工作壓力下對鋼管進行全麵檢查，並且用質量為1.5[kg]以下的小錘在距焊縫15~20[mm]處沿（yán）焊縫方向輕輕敲打，到檢查完畢時，如果壓力表指示的壓力值不下降，又管道的（de）焊縫和法蘭連接處均未發現有滲漏現象（xiàng），即可認為嚴密性試驗合格 。

注意：試（shì）驗用的壓力表應預先（xiān）經過校核並合格，精度不（bú）低於1.5級，表的滿刻度值為最大（dà）被測壓力的1.5~2.0倍（bèi），壓力表不可少（shǎo）於兩個。

2）水係統清潔度與水處理

清（qīng）洗前，應將管道係統的流量孔板、濾網、溫（wēn）度計、調節閥閥芯、止回閥（fá）閥芯，Y型過濾器等過濾器的濾芯折除，等清（qīng）洗合（hé）格後再重新裝上。衝洗時，以係統內可能達到的最（zuì）大壓力和流量（不小於（yú）1.5m/s）進行，直到出（chū）水口的透明度與入口處目測一致為合格。合（hé）格後，再循環試運行2小（xiǎo）時以上，且水質正常後才能與製冷機（jī）組、空調設備（bèi）相貫通；

當（dāng）循環水質達不到（dào）要求時，循環冷（lěng）卻水處理主要是解決循環冷卻水的結垢、腐蝕、汙垢和微生物的問題。具體地說，控製腐蝕（shí）率要（yào）小於0.125(mm/a)；年汙垢係數要達到0.00017~0.00025㎡*K/W，每毫升水的厭養茵（yīn）數（shù）小於是1000個。為了達到上述要求，要適當投加阻垢劑，以防止結垢（gòu），投加緩蝕劑（jì）以防止腐蝕，用（yòng）剝離殺生劑來（lái）消（xiāo）滅（miè）微生物。但是，情況並不是很簡單的，因（yīn）為影（yǐng）響因素很多，例如補充水質、循環（huán）水濃縮倍數、循環水水（shuǐ）質、流速、換熱器（qì）結構與材料、工藝介質滲漏（lòu）及水溫等，各廠（chǎng）都有不同。因此，因此，循環冷卻水處（chù）理的（de）藥劑配方也不相同。

離子交換樹脂法：讓水（shuǐ）通過陽離子（zǐ）交換樹脂，利用樹脂的特性，將Ca離子呼附在樹脂上。達到除Ca離子的目（mù）的。

投（tóu）加（jiā）阻垢（gòu）劑（jì）：碳酸鈣等水垢從水中析出（chū）的過程，就（jiù）是微溶性鹽從溶液中結晶沉澱（diàn）的一種過程，因此（cǐ），如能投加某此阻垢劑，破（pò）壞其結晶的增長，就可達到控製水垢形成的目的。常用的阻垢劑有聚磷酸鹽（yán）、磷酸（suān）鹽、磷酸酯類、聚合電解質（zhì）、分散劑等（děng），其反應原理是將水中的鈣離子與阻垢劑（jì）形（xíng）成 合物，破壞（huài）了碳酸鈣等到晶體的正常生（shēng）長過（guò）程，從而阻止了（le）碳酸鈣水垢的形成（chéng）。聚（jù）磷（lín）酸（suān）鹽還有緩蝕作用。

投加緩蝕劑：緩蝕劑的種類很多，應用比較廣泛，一般可（kě）分為（wéi）無機緩蝕劑，如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽、矽酸鹽、鉬酸鹽、鋅酸；有機緩蝕劑，如硫脲、磷酸等。緩蝕劑（jì）的作用是能使金屬表麵形成各種不同的膜，有氧化膜、沉澱膜和吸附膜。

投加殺生劑：在循環冷卻水係統中，水的溫度（dù）和PH值的範圍恰好適合多種微生物生長，而且隨著水的濃縮，使冷卻水（shuǐ）中的營養（yǎng）源增加，再加上冷卻池常落置在室外（wài），陽光充足，因此給（gěi）微生物提供了（le）良好的條件。由於微生物的繁殖而引起的危害必須給予（yǔ）重視。

當補水進入係統前，預先經過過濾處理，可以除去水中的藻（zǎo）類等懸浮物質（zhì），對循環（huán）水也可用過濾法去除懸浮的藻（zǎo）類、混蝕物（wù）等。在循環冷卻水係（xì）統中，投加殺生劑是（shì）止前抑製微生物的通行辦法。殺生劑可（kě）分為氧化（huà）性和非氧化性兩大類（lèi）。氧化性是一種強氧化劑，如臭氧等，非氧化性殺生劑的效（xiào）果要（yào）好，一般有氯（lǜ）代苯酚。

3) 水係統（tǒng）的排空：

空（kōng）調供回水水平幹（gàn）管應保證有不少於3‰的敷設坡度，空調供水幹管為逆坡敷設，回水幹管為順坡敷設，在（zài）係統幹（gàn）管（guǎn）的末端設自動排氣閥。

檢查整個水係統，不得出現（xiàn）水係統出現負壓區；

係統排氣閥設（shè）置於係統最高點，且經過充（chōng）分（fèn）排空；

水係統壓力表隻有輕（qīng）微擺動，無異常擺（bǎi）動；

開機後，進出（chū）水溫差無異常跳動；

4）水泵流量

查閱工（gōng）程設計文件，確認水泵（bèng）是否合（hé）適；

進出（chū）水溫差是否超過7℃；

根（gēn）據進出水溫度及名義水（shuǐ）流量計算出製冷量與該工況下機組製冷量進行對比，如果（guǒ）差別超過（guò）20%,說明水（shuǐ）流量偏小；

5）水路係統（tǒng）各溫度計（jì）的檢查：

檢查各溫度計的安裝（zhuāng）是否正確。

水路（lù）係統（tǒng）各溫度計值基本一致，讀數大致符合當時水路的水溫（wēn）；

水（shuǐ）泵啟動後，機組開啟後，機組進出水溫度計讀數溫差是否有差值（一般為7℃左右）;

6）水路係統的化學及物理清洗

水係統（tǒng）清洗就是去除和防止結垢和腐蝕，以及微生物粘泥的形成（chéng）。通常由一定（dìng）的（de）配方（fāng）藥劑，在循環水係統中的換熱熱器中形（xíng）成一層極薄的而不影響換熱效果的保護膜。要使這層（céng）保（bǎo）護膜均勻、致密和完整必（bì）須要求管壁表麵清潔，無（wú）鏽垢物沉積在上麵，這樣才能使水處理劑擴散到金屬（shǔ）表麵，而形成一層保護膜（mó）。為此，需進行循（xún）環冷卻水處理的化（huà）學清洗，特別是對（duì）一此（cǐ）老係統更需要進行化學清洗。

對於鏽垢並不嚴重的循（xún）環水係統，可以整個係統一起（qǐ）清洗。常用的化學清洗劑有B40清洗劑、SWC-1清洗劑及SWC-2清（qīng）洗劑。

對（duì）於鏽垢嚴重的換熱器，用上述方法在到預期的效果（guǒ）的（de），必須進行單（dān）塔（tǎ）的化學清洗、酸洗、堿洗，然後再作鈍化處理，效果好的配方是SHC-1配方和（hé）NL-5配方。

當係統的化學清洗結束後（hòu），進（jìn）行預膜處理。循環冷卻（què）水的預膜處理（或稱基（jī）礎處理）是很重要的（de）一步，預膜處理的成功很大程（chéng）度上取決於化學清洗的效果，主要的預膜劑有B807劑、TS-102預膜劑、及SW預膜劑等。

將不停機化（huà）學清洗的操作程序介紹如下：

操作（zuò）步（bù）驟為：殺菌（jun1）滅藻（zǎo）清洗→酸洗→中和→預膜。

1,殺菌滅藻清（qīng）洗 殺菌滅藻（zǎo）清洗應選擇殺菌效（xiào）果好並且有較好（hǎo）生物汙泥剝離（lí）能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅搭配使用；殺菌滅藻清洗時（shí）間一般（bān）比較長（zhǎng），可每（měi）隔3~4小時測定（dìng）一次水的濁度，當濁度曲線趨於平緩（huǎn），即可結束清洗。

2,酸（suān）洗，殺菌滅藻洗後就可以進行清洗。應選擇合適（shì）的緩蝕劑和（hé）酸洗劑。一般不停機清洗是在低PH值下進行的。

先向水係統中加入緩蝕劑，待緩蝕劑在水係統中（zhōng）循環（huán）均勻後就可加入酸洗劑。加入算洗劑應采用滴加法，使水中的PH值緩慢下降並維持在（zài）2.5~3.5之間。

在酸洗過（guò）程中，應經（jīng）常測定水中的（de）離子濃度，一般清洗開始階段，每4h一次，清洗中後期階段（duàn），沒2h一次。以總鐵曲線趨於平緩作為酸洗終點，濁度曲（qǔ）線可作為輔助終（zhōng）點（diǎn）判斷（duàn）手段。

在酸洗過程中，還可加入一些表麵（miàn）活化劑和剝離劑，來（lái）促進酸洗效果。

酸洗後應向水係統中補加新鮮水，同時（shí）從排汙口排（pái）放酸洗廢液，以降低水（shuǐ）係統中的濁（zhuó）度和鐵離子濃度，同（tóng）時加入少量的NaCO3中和殘餘的酸，為下一步的預膜打好基（jī）礎。

3，預膜，酸洗結束後，向係統中投（tóu）加一（yī）定劑量的預（yù）膜藥劑進行預膜。預膜完成後將高濃度的預膜水用補加水（shuǐ）的方式稀釋排放，控製總磷值（zhí）為10mg/L左右，然（rán）後轉入正常的水處（chù）理。

物理清洗：

物（wù）理清洗隻能將循環水（shuǐ）係統分成設備、管（guǎn）道（dào）等幾個（gè）部分進行清洗。主要清洗方法有（yǒu）：用尼龍刷拉刷；高壓水射流清（qīng）洗等。這些方法主要適用於水（shuǐ）冷式冷（lěng）凝器。

1,用尼龍刷拉刷（shuā）清（qīng）洗，先將冷凝器兩端的封蓋拆（chāi）下，然後向換熱管內通以加壓水或壓縮空氣，管刷沿水平方向來回刷（shuā）動。管刷柄的長度應大於1/2管長；

2,高壓水射流清洗，此方法還（hái）可用於清洗管道等設（shè）備。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端頭拆下，用高壓水槍逐（zhú）根清洗換熱管。對於管道，則可采用有擾性槍頭的高壓水射流清（qīng）洗。

八，機組調試與試運行

1、調試前檢查（chá）：

⑴機組安裝情況檢查：調試前（qián），需檢查機組的安裝位置及環境、基礎狀況、維修空間等是否符合要求。

⑵水係統檢查。檢查冷凍水管路的保溫狀況（kuàng），冷卻水、冷凍水管路的衝（chōng）洗、水質（zhì）狀（zhuàng）況等是否滿足要求。

⑶檢查水（shuǐ）泵流量，截止閥、排汙閥、水過濾器、排氣閥、水流開關（guān）等的狀態是否符合要求。

⑷檢查水係統（tǒng）壓力表值、溫度計值等的初始（shǐ）狀態是否符合（hé）調試前的要求。

⑸空調負荷檢查：

檢查末端空氣處理（lǐ）係統是否正確連接；

檢查送風口是否暢通；

檢（jiǎn）查負荷空間的（de）封閉及隔（gé）熱狀態是否滿足要求；

⑹檢查空調負荷的大小（xiǎo）是否與機組匹（pǐ）配。

⑺接線檢查：每台機組均（jun1）按機組銘牌要求（qiú）配備專用電（diàn）源（yuán），接線（xiàn）完成後，請檢（jiǎn）查以下（xià）諸項：

檢查連線和（hé）空氣（qì）開關的大小規格是否正（zhèng）確；

檢查電路（lù）安裝（zhuāng）是否滿足標準要求；

檢查線路有無（wú）連接錯誤；

檢查互鎖功能是否工作正常；

檢查接觸器上的接點是否能（néng）準確地（dì）工作。

檢查機組電源的供電及（jí）絕緣情況。

⑻檢查控製及保護元件初始值的設定是否滿足要求。

2、調（diào）試運（yùn）行

調試前檢查完畢後，機組可進入調試（shì）運行階（jiē）段。

⑴如果氣溫較低或機組（zǔ）長時間未啟用，在開機前應先給機組供電（機組不要啟（qǐ）動），以使壓縮機加熱帶工（gōng）作，加熱時間不低於8小時。

⑵仔細調節冷（lěng）凍/冷卻水係統上流量調節閥或機組進口截（jié）止閥，使係統水流量達到使用要求。

⑶通過操作顯示器，檢（jiǎn）查機組故障記錄，如存在故障，檢查後消除，確認機組無故障，並驗證控（kòng）製器參數設定無誤（wù）後（hòu），可按下啟動鍵啟（qǐ）動機組。

⑷機組啟（qǐ）動後（hòu），檢視壓（yā）縮機（jī）轉向（xiàng），如反轉，請調整電源線的其中兩相（xiàng）線；檢查壓縮機潤滑油，要求油（yóu）鏡中的油位應保持在可視位置（zhì）。

⑸試運（yùn）行30分鍾，根據用戶負載及水係統實際情況設定進水溫度，保證機組運行過程正常。停機後，間隔（gé）10分鍾再（zài）投入運行，以防機（jī）組頻繁啟（qǐ）動。最後仔（zǎi）細檢查（chá）操作顯示器的參數設定（dìng）情況（kuàng），結（jié）束（shù）調試試運行。

注意事（shì）項：

1.在水係統衝刷時，不（bú）得開啟（qǐ）機組。

2.水係統未充分（fèn）排空前，不得開啟（qǐ）機組。

3.水管上（shàng）必須安裝水流開關，水流開關必須與機（jī）組連（lián）鎖，否則在機組運行中出（chū）現斷水而引起的故障（zhàng）由用戶負責。

維修操作指南：

1、幹燥過濾器濾芯的更換

更換零件（jiàn）應使用格力電器所供配件，不得隨便用其他公司類似配件代替。

1）幹燥過濾器（qì）濾芯的更換步驟（zhòu）：

A，機（jī）組運行中未停（tíng）機前，將角閥的閥杆順時針（zhēn）盡快旋轉到底部，等待（dài）機組自動（dòng）停機，或約2分鍾後手動停（tíng）機。

AB,擰（nǐng）開角閥上注（zhù）氟嘴（zuǐ）的螺（luó）母，放掉該段管路中剩餘的製冷劑。打開過濾器的端蓋取出舊濾芯換上新濾芯並裝上端蓋。

C,從角閥上的注氟嘴抽真（zhēn）空約5分鍾。

D,把角閥上的（de）閥杆逆時針盡快旋出到頂部，拆除抽真空連接管，擰（nǐng）緊管口螺（luó）母。

AE，對端蓋處及（jí）管口螺母處檢漏。如漏再擰緊。

2）現場檢漏

1)聲響檢漏

當（dāng）製（zhì）冷係統中的製冷劑（jì）溫度、壓力較高時，係統的泄露處有時會有微弱的（de）嘶嘶聲，可根據聲響部位判（pàn）斷泄露（lù）處。

2)目測檢漏

在氟利昂係（xì）統製冷裝置中的某些（xiē）部位，若發現有漏油滴油、油跡（jì）等現象時，既可判斷該處有（yǒu）氟利（lì）昂製冷（lěng）劑泄露（lù）。

3)濃肥皂水檢漏（lòu）

這是目前應用的非常普遍，而且方便有效的（de）一種方（fāng）式。先將肥皂水切成薄片，浸泡在熱水中，不（bú）斷（duàn）攪拌使其溶化，待冷卻成稠狀淺黃色溶液（yè）即可使用，檢漏時，先將被檢部位的油汙擦洗幹淨，用清潔的白紗布或毛刷蘸透肥皂水，塗抹於檢漏處，靜待數分鍾後觀察，如被檢漏部位出現白色（sè）泡沫或氣泡不（bú）斷溢出，即說明該點是泄露（lù）點。

4)鹵素燈檢（jiǎn）漏，詳見儀器操作說明。

5)電子鹵素燈檢漏儀檢漏，詳見儀器操作說明。

3、製冷劑的抽空與充（chōng）注

通（tōng）過（guò）檢（jiǎn）查吸、排氣壓力來確定製冷劑充注情況，如（rú）有泄漏則應（yīng）補充冷媒。冷媒補充（chōng）或更（gèng）換製冷循環係統中的零件都要進行氣密性檢驗（yàn）。充注製冷劑時應按照（zhào）如下兩種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）區別對待。

⑴製（zhì）冷劑完全泄（xiè）漏

如果遇（yù）到這種情況，必須用高壓氮氣（15~20公斤氣壓）或製冷劑對係統進行檢漏，如需要進行補焊，必須將係統內氣體排盡後才能進行（háng）焊接。充注製冷劑前，整個製冷係統必須是幹燥（zào）的並抽真空。步驟如下：

A)確保機組（zǔ）所有截（jié）止閥都（dōu）開（kāi）啟（qǐ），在壓縮機吸（xī）氣管和冷凝器出液管截止閥上的注氟嘴處連接抽真空管。

B)用（yòng）真空泵對係統管路抽真空。

C)達到要求的真空度(133Pa)後，用製冷劑瓶通過（guò）冷凝器出液管（guǎn）截止閥上的注氟嘴向製冷（lěng）係統充注製（zhì）冷劑，所需製冷劑充注量在銘牌上和主要技術（shù）參數表中已寫明。

D),製冷劑充注量會受到環境溫度的影響，如果未達到要求的充注量，也可（kě）以在機組啟動狀態下，通（tōng）過壓縮機吸氣管上的注氟嘴進行充注。

⑵補充製冷劑（jì）

在壓縮（suō）機吸氣管上的（de）注氟嘴連接製冷劑充注瓶。

A)使冷凍/冷卻水循環（huán），然後啟動機組（zǔ）。

B)擰開製冷劑（jì）瓶（píng）上的閥門，向係統緩慢充（chōng）入製冷劑，並檢（jiǎn）查吸、排氣壓力。

注意事項：在進行檢漏和氣密性試驗時，千萬（wàn）不能向製冷係統充注氧氣，乙炔（quē）等可燃性、有毒氣體，隻（zhī）可使用（yòng）高壓氮氣或製冷劑。

4、潤滑油的充灌和排出

機組長期（qī）運行後，會發生潤滑油變質（zhì）的現象，此時（shí）潤滑（huá）油會由無色變為黃色，或出現絮狀沉澱，導致潤滑油潤滑效果變差，這時就應該排出舊（jiù）油，注入新油。

A,潤滑油的（de）充灌

潤滑油的充灌一般有三種形式，可根據現場情（qíng）況選擇：

1)開式加油：首先短接低壓控製器，開啟機（jī）組，關（guān）閉吸入閥，將低壓側抽至0.01Mp左右，停止壓縮機，關閉排氣（qì）閥，製（zhì）冷劑即已抽吸至係統管（guǎn）路內。

然（rán）後稍微將製冷劑（jì）由吸入截止閥放入，再關閉吸氣閥門；最後，把排氣截止閥上的螺栓擰鬆，將排氣閥從壓縮機稍微移出，然後從從閥門接口處（chù）將潤滑油倒入壓縮機。觀察油視鏡，將油加至正常油（yóu）位（約視油（yóu）鏡上部2/3處）；

2),閉式加油（yóu）：首先連接多用壓力（lì）表，壓力表一端接加油閥（fá），一端接一中間軟管，中間軟管放入潤滑油（yóu）容器內，利用壓縮機內的高壓排除軟管內空氣；關閉吸入閥，短接低壓控製（zhì）器。開啟壓縮機，將轉子箱內製冷劑排入冷凝器，壓（yā）力表顯示有一定的真空（kōng）度，停止壓（yā）縮機（jī）運行。

關閉排氣閥，利用多用壓力表，將潤滑油吸入（rù）轉子殼體內，觀察吸入油位。此時千（qiān）萬不能讓軟管離開油位，以免外界空氣吸入機（jī）內。

3）利用油泵或（huò）油槍加（jiā）油：

這是半封閉（bì）螺杆壓縮機常用的一種加油（yóu）方式，其程序是（shì）：

a.A)：將油泵（油槍）連接到壓縮機上的油充灌閥（關閉），連接得（dé）不（bú）要很（hěn）緊。

開啟油泵（推動油槍推杆）直到油充灌閥接（jiē）口處出現油湧出（泵內空氣已排盡），然後將該接口旋緊。此接口處必須能完全隔絕外界空氣，以免空氣滲入油而進入機（jī）內。

B),打（dǎ）開油充灌（guàn）閥並開動油泵（推動油槍推杆），開始正式充油，直到達到所要求的潤滑（huá）油量。

C),在充油的全過程中（zhōng），充油管道的吸口處必須浸（jìn）放在潤滑油中，以防（fáng）空氣滲入機（jī）內。當油管還浸入油中時就關閉機（jī）上的（de）油充灌閥，然（rán）後再拆除管子。

B.潤滑油的排出

一般是先排出製冷劑，再排出潤滑油。

在常溫下，壓縮機油罐內的壓力是一個恒定的正壓。若要放（fàng）油，可打開位於供油管路及油槽（cáo）出油處的充油檢修閥門，並將油放入一（yī）個適（shì）當的器皿。

5、係統（tǒng）中空氣的排除方法

1）關閉冷凝器出液截止閥，然後啟動壓縮機，將低壓段（duàn）內製冷劑排入冷凝器；

2)旋（xuán）鬆排氣截止閥（fá）的旁通孔螺塞，順時針旋轉排（pái）氣截止閥（fá）閥杆（旋半圈左右），使閥成三通（tōng）狀態，高壓氣體就從旁通孔中逸出。

3)用手掌擋著排出的氣流，如果感覺像（xiàng）風吹一樣，沒有涼快感，那麽排（pái）出（chū）的極大部（bù）分是空（kōng）氣，繼續排氣，直到手上（shàng）有點滴油跡，同時有冷的感覺，此（cǐ）時（shí）空氣（qì）已基本放淨。

4)或（huò）者在排氣截止閥的旁通（tōng）孔螺塞（sāi）處接上壓力表，如表壓力（lì）所（suǒ）對應（yīng）的飽和溫度（dù）高（gāo）於冷凝器冷卻水的排水溫度很多，說明還（hái）要繼續排（pái）空（kōng）；如高出不多，在2~3度以內，則說明空氣一基本排淨。

6、油過濾器的更換

（1),按本章第4小節，放油；

（2),擰（nǐng）鬆油過濾器螺絲，取出油過濾器濾芯；

（3),用幹淨的油清（qīng）理濾芯上的汙垢，或換新的（de）濾芯；

（4),將清（qīng）理過的濾芯放入壓縮機，擰緊螺絲；

(5),按本章第4小節，加油。

設備保養（yǎng）：

製定合理的保（bǎo）養計劃：

a,機組及係統維護的日計劃；

巡視整個係（xì）統的運（yùn）行狀況，記錄機組（zǔ）運行參數；

摸（mō）、看、聽（tīng）。

b,機組及係統維護（hù）的周計劃：

檢查（chá）機房的衛生狀況；

清掃設備；

檢查製冷劑是否泄漏和油位；

水質的檢查；

分析本周內機組運行參數（shù）；

提供檢修保養報告 。

C,機組及係統維護的月計劃：

確（què）認機組的運行狀況，分析（xī）確認機組運行參數，必（bì）要時進行機組檢修；

檢查油位和製冷劑泄漏 。

檢查壓（yā）縮機的電氣運行參數，如電流、電壓。

冷卻水塔、補水池（chí）的檢查與清洗；

確認是否增加冷凍油和（hé）製冷劑（jì）。

d,一年一次的設備停機檢查和預防性保養

停機期間，每年一次進（jìn）行下列各項檢查，以（yǐ）便能正確評價設備的狀態，為下一個供（gòng）冷季節的運（yùn）行（háng）作好準備：

空調係統的（de）全麵清潔，各過濾器濾蕊的清洗與更換；

係（xì）統管路維修計劃的實施（shī）；

檢查壓縮機潤滑油係統的下列各項：根據（jù）需要更換潤滑油、油過濾器和幹燥過濾器；檢查加熱器和（hé）恒溫器；檢查所有其它的潤滑油（yóu）係統部件，包括油過濾（lǜ）器和電磁閥等 。

電氣清清（qīng）潔及檢察：檢查所有接線端，並擰緊，清潔接觸器或建議更時換 。

檢查顯（xiǎn）示數據的精度和設定（dìng）值 。

檢查（chá）冷凝器、蒸發器（qì）的下列各項：檢查水流開關的控製情況，根據運行記錄參數分析熱（rè）交（jiāo）換效果，建議水質處理（冷凝器的物理清洗）、必要時拆卸端蓋（gài），更換密封墊。修理脫落的（de）保溫層 。

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