水（shuǐ）冷螺杆式冷水機（jī）組安（ān）裝使用手冊

本手冊適用（yòng）於水冷螺杆式冷水機組，包括機組安裝、使用、操作和維護。

有關於產品尺寸，控製櫃操（cāo）作界麵等，請查閱各品牌廠商（shāng）相關產品技術手冊。

危險提（tí）示：

機組調試、使用中應避免製冷劑泄漏。空氣中人體可接受（shòu）的製冷劑蒸汽濃度 (AEL) 為 1000ppm，操作人員在該濃度之下工作對身體無不良影響。但如（rú）果發生大量溢漏或泄漏（lòu），製冷劑（jì）蒸汽會集中在靠近地麵的低處，引（yǐn）起人體缺氧不（bú）適（shì）應。在製冷劑蒸汽被排除前，不要進入汙染（rǎn）區域（yù），以免對人體產生不良影響。

不允許用氧氣和壓縮空氣來清潔管道（dào）或加壓機組。

不允許在帶電的機組上進（jìn）行（háng）維修操作。

不允許關閉（bì）任何安全裝置（zhì）的閥門。

不（bú）允許使用超過規定的測試壓力，通過查設（shè）備銘牌上的設計（jì）壓力來確認許可的測試壓力。

機組在有製冷劑（jì）的（de）情況下，嚴（yán）禁在蒸發器、冷（lěng）凝器殼體上火焰切割或施焊。

警告（gào）：

向（xiàng）機組充注製冷劑或從機組中抽出製冷劑，最好選用專門的製冷劑抽（chōu）灌裝置。從機組中抽出的製冷（lěng）劑應注入符合機組設計壓力的（de）且按壓力容器有（yǒu）關標準設計（jì）製造的貯液罐（guàn）中。不允許將製冷劑（jì）直接排入大氣或下水道中。

不（bú）要讓液態製冷劑接觸皮膚和眼睛，以避免皮膚和眼睛凍傷。

製（zhì）冷劑和明火接觸會（huì）產生有毒氣體。

對機組加製冷劑前請（qǐng）認證核對製冷劑種類，加錯製冷（lěng）劑會導致機組故障或損壞。

每年至少檢查一次安全閥等安全裝置。如果機組所在的環境有（yǒu）腐蝕性（xìng），需增加檢（jiǎn）查的次數。一旦發現安全閥有腐蝕，不要試圖（tú）修複（fù），請立即（jí）更換。

注意：

不要使用叉車直（zhí）接移動機組。

不要踩踏機組管路，這樣做會導致管路變形或製冷劑泄露。

維修時應使（shǐ）用（yòng）和原型號相同的零（組）件。

定期檢查各閥門、接頭（tóu）和管路是（shì）否有腐蝕、鏽（xiù）蝕、泄露或損壞。

在機（jī）組管路中的水未完（wán）全排幹前，不要鬆開（kāi）水室（shì）螺栓。

機（jī）組應按GB/T18430.1《蒸氣壓縮循環冷水(熱泵)機組（zǔ）工（gōng）商業用和類似用途的（de）冷水(熱泵)機組（zǔ）》和JB/T4750《製冷裝置用壓力容器》設計、製造和驗收。

滿液式蒸發器（qì）機（jī）組整製冷劑分布（bù）更均勻（yún），溫度場得到優化（huà），蒸發溫度大（dà）幅度提高（gāo）；機組的換熱效率進一步提升；通過與高（gāo）性能高可靠性（xìng）的專用螺杆壓縮機搭配，大大（dà）提升了機組的製冷量和能效比。

使用場所（suǒ）及範圍（wéi）：

水冷螺杆式冷水機組可用於提供空調係統冷（lěng）水，與風櫃及組合式空（kōng）調等末端空氣處理機組組成各種大型集中式空調係統，廣泛（fàn）應用於賓館、酒店、醫院、商場、辦（bàn）公樓、娛樂場所等處的空氣調節。也可用於工業生產中工藝流程的降溫。

機組使（shǐ）用範圍：

機組結構：

螺杆式水冷冷水機（jī）組，主要由半封閉雙螺杆壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節（jiē）流機構、電氣控製係統等（děng）組合而成。

(1)蒸發器：在機（jī）組運行過程中，蒸（zhēng）發器一直維持較低的（de）溫度（dù）和壓力，以便蒸（zhēng）發的製冷（lěng）劑氣體帶走流過（guò）其（qí）內部冷凍（dòng）水的熱量。

(2)冷凝器：在（zài）機組運行過程中（zhōng），冷凝器一直維持較高的溫度和壓力，以便（biàn）流過冷凝（níng）器的冷卻水帶走製冷劑中的（de）熱量（liàng）。

(3)螺杆壓縮機：不斷將蒸發器中蒸發的製冷劑氣體送（sòng）至冷凝器中（zhōng），維（wéi）持係統的高低壓差。

(4)油（yóu）分離器：將隨製冷劑氣體排出的冷凍（dòng）油分離出來直接送回壓縮機，保（bǎo）證（zhèng）壓縮機安全可靠運（yùn）行。

(5)電控係統（tǒng）：采用PLC或單片機（jī）控製（zhì）係統，可（kě）自動調節機組輸出製冷（lěng）量達到用戶實際需求；可控（kòng）製使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出（chū）水溫度、冷卻（què）水進出水溫度、蒸發（fā）、冷凝壓力等（děng）係統參（cān）數；可進行當前故障及曆史（shǐ）故障記錄查詢。

製冷係統介（jiè）紹：

水冷螺杆式冷（lěng）水機（jī）組為蒸氣壓縮式製冷機組的一種。其製冷原理均是通過壓縮機對製冷劑蒸氣施加能量，使其壓力、溫度提（tí）高，然後通過冷凝、節流過程（chéng），使（shǐ）之變為低壓，低溫製冷劑液體在蒸發器內蒸發（fā）為蒸汽，同（tóng）時從周圍環境（載冷劑，如冷水中）獲取熱量使載冷劑溫度降低，從而達到人（rén）工製冷的目（mù）的。由此可（kě）見（jiàn），

蒸汽壓縮式製（zhì）冷循環包括壓縮、冷凝、節流、蒸發等四（sì）個（gè）必不可少的過程。其原理（lǐ）分述如下：

機組製冷循（xún）環係統（tǒng）示意圖

壓縮過程：蒸發器中（zhōng）的（de）製冷劑（jì）蒸汽被螺杆壓（yā）縮機（jī）吸入後，電機通過壓縮機轉子對其施加能（néng）量（liàng），使製冷劑蒸汽的壓力提高並進入冷凝器；與此同時，製冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。

冷凝（níng）過程：由壓縮機來的（de）高壓、高溫（wēn）製（zhì）冷劑蒸汽，在冷凝器（qì）中通過（guò）管內的冷卻水放（fàng）出熱量（liàng），溫度有所下降，同時在飽和壓力（冷凝（níng）溫（wēn）度所對（duì）應的冷凝壓力）下，冷凝（níng）成為液體。這時，冷卻水因從（cóng）製冷劑蒸汽中攝取了熱量，其溫度要有（yǒu）所升高。冷卻水的溫度與冷凝（níng）溫度（冷凝壓力）直接有關。

節流過程：由冷凝器底部來的高溫、高壓製冷劑液體，流經節流裝置時，發生減壓膨脹，壓（yā）力、溫度都降低，變為低壓（yā）、低溫（wēn）液體進入蒸發器中（zhōng）。

蒸發過程：低壓、低溫製冷劑（jì）液體（tǐ）在蒸發器內從載冷劑（如冷水）中攝取熱量後（hòu）蒸發為（wéi）氣（qì）體，同時使載冷劑的溫度降低，從而實現人（rén）工製冷，蒸發器內的製冷劑蒸汽又（yòu）被（bèi）壓縮機吸入進行壓縮（suō），重複上述壓縮、冷凝、節流、蒸發過程。如此周而複始，達到連（lián）續製冷的目的（de）。

製冷量（liàng）正比（bǐ）於壓縮機的（de）吸入（rù）流量。螺杆壓縮機在其內部裝配了滑閥機構，用它來控製壓縮機的吸入（rù）流量，亦可控製製冷劑的蒸發量，從而實（shí）現製冷量可以在一定範圍內無級調節。

油（yóu）路循環係（xì）統：

在（zài）壓縮機內部，冷凍油依靠係統的高低壓差，再通過內設（shè）油路，分別對軸承和轉子提（tí）供（gòng）潤滑和冷卻。

壓（yā）縮機連續排氣過程中，冷凍油會隨著製冷劑氣（qì）體一起（qǐ）排出壓縮機，如果排出（chū）的冷（lěng）凍（dòng）油無法重新回（huí）到壓縮機，將可能導致壓縮機失油，嚴（yán）重時會損壞壓縮機。回油係統，保證隨製冷劑氣體排出的冷凍油順利回（huí）到壓縮機，確（què）保機組安全（quán）可靠運行。

油路循環係統示意圖

回油係（xì）統主（zhǔ）要分為兩個部分：

油分回油（yóu）：在壓縮機排氣和冷凝器之間安裝了高效油分離器，隨著製冷劑（jì）氣（qì）體排出的冷凍油，絕大部分（fèn）會被油分離器攔截並通過吸氣口直接送回壓縮機。

高壓引射回油：小部分冷凍油進入冷凝器後，最終會在蒸發（fā）器中（zhōng）聚（jù）集，依靠高壓液體（tǐ）作為動力，可以將聚集在（zài）蒸發器中的冷凍油直接帶（dài）回壓縮機。

控製（zhì）係統介紹：

控製（zhì）係統采用（yòng）微電腦控製，控製櫃（guì）麵板上（shàng）裝有（yǒu）電源、運行、故障指示燈，可方便直（zhí）觀地了解當前機（jī）組的工作狀況。此外，控製櫃麵板（bǎn）上裝有急停開關，當（dāng）機（jī）組發生緊急故障需馬上停機時，可按下急停開關，確保機組安全。

警告：在機組運行時切勿操（cāo）作該急停開關，否則會（huì）對機組（zǔ）造成損害！

由於壓縮機是機組的重要部件，因此針對壓縮機（jī）的保護有：

① 電源缺相（xiàng）、逆相保護；南社

② 熱過（guò）載（zǎi）保護；

③ 電流過流保護；

④ 壓縮機排氣溫度保（bǎo）護；

⑤ 壓縮機（jī）內部過載保護；

⑥ 高低壓差保（bǎo）護。

通過以上各種保護功能，確保壓縮機的正常使（shǐ）用。

電控櫃的門上還裝有一（yī）個操（cāo）作顯示器，其中間位置有一液晶顯示屏。顯示屏可詳盡顯示（shì）出機組及主（zhǔ）要部件的運行信息和係統（tǒng）參數。不同的按鍵（jiàn）具有不同的功能（néng），可用（yòng）於機（jī）組的參數設置、啟停控製、機組狀態顯示、溫度顯示、故障顯示等，對（duì）機組（zǔ）的操作、設定、檢查（chá）等均可集中（zhōng）於此。

顯示器或觸摸屏（píng）的主要作用有：

① 顯示係統運行信息。

② 顯示機組狀（zhuàng）態信息。

③ 顯示（shì）機（jī）組故障信（xìn）息。

④ 設定機組運行參數（shù）。

⑤ 設定機組自動開（kāi）關機時間。

機組（zǔ）安裝：

1.安裝環境：

(1)機組應避免接近火源和易燃物。若（ruò）與鍋爐等發熱體並設時，應充分（fèn）注意熱幅（fú）射的影響。

(2)選用室溫在45℃以下，通風良（liáng）好的場所（suǒ）。不允許室外或露天（tiān）安裝、存放，不允許安裝在有腐蝕性氣（qì）體的環境中。

(3)應選取灰塵少的場所（suǒ）。

(4)現場應（yīng）采光良好．以便於維（wéi）護、檢（jiǎn）查。

(5)為滿足維護、檢修（xiū）和（hé）清掃蒸發（fā）器、冷凝器換熱管（guǎn）的需要。機組任意一端必須有足夠的抽（chōu）管空間，在長（zhǎng）度方向應與機組蒸發器、冷凝器長度相（xiàng）當。

(6)為便於（yú）機器起吊和檢修，應留出機組安裝、操作、維修所需空間。

(7)機組周圍及整個機房應能實現完全排水（shuǐ）。

請注意各品牌廠商所要求的A、B、C、D、H運行空間尺寸要（yào）求（qiú）。

2.現場確認

為（wéi）提前做（zuò）好必要的（de）準備，使安裝工（gōng）作安全、正確、迅速地進行，應事先有相關施（shī）工（gōng）人員就下（xià）述情況進好確認。

安裝現場：確（què）認是否符合要求；

搬入孔：確認其大小、高（gāo）度、起吊裕量，並將搬入（rù）障礙物拆出；

搬入順序：根據安裝現場情況和安裝設備確定搬（bān）入方法和搬入順序（xù）；

搬入通路：將搬入通路（lù）上妨礙搬運的障礙（ài）物清除。

3.基礎施工

螺杆式製冷壓縮機運動部件很少，運行平穩，因此其對基礎的（de）動載荷很小。基礎（chǔ）具體尺寸見下圖。為防止機組基腳部（bù）位（wèi）的（de）腐蝕，要求機組四周排水良好。機器底座鋼板對（duì）應的基礎平（píng）麵應（yīng）做得光滑平整。具體要求為：

(1)各基礎麵（miàn）之（zhī）間的最大高低差（水平度）應在3mm以內；

(2)為便於製冷機維修檢查．基礎高度應大（dà）於100mm；

(3)在製冷機組的四周應設置排水溝。

(4)底座鋼板與（yǔ）製冷機組本體腳板之間不得（dé）有間隙。應用調整墊塞入（rù）底座鋼板與混凝土基礎之間，將底（dǐ）座鋼板調（diào）至水（shuǐ）平（它們之間的高度差應在每米0.5mm以（yǐ）內）；

(5)機組的安裝基礎必須是水泥（ní）或鋼製結（jié）構，應能承受機器的運行重（chóng）量，且上（shàng）平麵是水平的。機組的安裝基礎最好（hǎo）能預（yù）留排水槽。

(6)參考機組的安裝基（jī）礎示意圖，在（zài）基礎（chǔ）上準確地（dì）安放鋼板及防振膠墊，待機組（zǔ）與地腳螺栓一起（qǐ）安裝就位後再二次灌漿。地腳螺栓的安裝一般（bān）露出安裝平麵約100mm。

機組安裝示意圖

4.搬入（rù）施工

(1)到達機組的檢（jiǎn）查：當機組還在車上時，檢查到達（dá）機（jī）器的外觀、附屬件有無損傷；如有損壞請通知運輸（shū）公（gōng）司，分析機組（zǔ）損壞的原因和責任方。

(2)然後按照機組裝箱單（dān）查點交貨數量（liàng）；看有（yǒu）無（wú）缺件現象（包括備品備件），如有缺件請立即通（tōng）知廠商。

(3)機組（zǔ）型號、參數和生產日期均在銘牌上體現，請認真核對與合同及有關技術（shù）文件是否相符。暖通（tōng）南社

(4)起吊：

① 機（jī）組的吊裝位置（zhì）請按機組（zǔ）上吊裝標貼示意位置。在確認基礎、減振墊（diàn）、地腳螺栓安裝完畢後（hòu），用強（qiáng）度足夠的吊索（應足以承受機組起吊過程中的重量和衝擊）通過吊車將機組（zǔ）準確地吊放在安裝位置的減振墊上。

注意：實際起吊時請嚴格按照機組外包裝（zhuāng）上的吊裝（zhuāng）標貼嚴格執行（háng），否則可能會引起管路變形或製冷劑泄露。

② 吊運時，應避免損壞機組和所有連接（jiē）件，請（qǐng）采用機組（zǔ）上吊裝標貼示意位置進行吊裝。

③ 不得用繩索纏繞（rào）壓縮機、殼管換熱器等（děng）機組零件；不得用機組（zǔ）中的螺栓孔吊運，不得傾倒機（jī）組吊運。

機組吊裝示意圖

5.安裝施工：

首先確認基礎是否符合總圖上基礎尺寸的要求機器的基（jī）腳、地基平麵應光滑、水平；

(1)將底座鋼板放入規定的位置；

(2)將製冷機放到底座鋼板上；

(3)底座鋼板與製冷機組本體腳板之間不得有間隙，應用調整（zhěng）墊塞（sāi）入底座鋼板與混凝土基礎之間。將（jiāng）各底座鋼（gāng）板調至水平（它們之間的高度差應在（zài）每米0.5mm 以內）；

(4)吊起製冷機，將減（jiǎn）振橡膠墊放（fàng）置在底座鋼板上，再將製（zhì）冷機放到減振橡膠墊上；

(5)安裝完後，保證製（zhì）冷機的水平斜度不超（chāo）過（guò）l/1000，如果超過界限，則微調機組，在機組安裝基腳與減振墊之間填塞墊片（墊片由安裝者自備），再放下機組檢查（chá）其水平度直至合格。

6.接管施工：

(1)機（jī）組（zǔ）找平後（hòu），可連（lián）接冷凍水、冷卻水管道。配管應有伸縮補償量並有足夠的獨立支撐（chēng），避免將任何變（biàn）形或振（zhèn）動傳給機組，管道應設立管路支撐且必須確保管道對中，必要（yào）時管路支撐也可（kě）加裝減振墊，以充分發揮機組減振墊的減（jiǎn）振作用。

(2)機組的進（jìn）水口和出水口附近設有標誌（zhì）識別（bié），供管道連接時參考。管（guǎn）路連接嚴格應按照機組的標（biāo）識接管，配管型式可參考接管示意圖。

接管示意圖

(3)按照總圖進行冷水、冷卻水的接管施工(法蘭或卡箍聯接)，並在進水端設置過濾網。這時應注意不要將接管及其它負荷作用（yòng）到蒸發器和冷凝器上（可采用管撐等措施）。至（zhì）於接管是水平或垂直方向由機組引出接（jiē）至水泵（bèng），由用戶根據現場條件自行決（jué）定。必須在機組的進、出水管上（shàng）裝設壓力表，以測定進出口壓（yā）差，判斷水量是否符合額定水量。冷水、冷（lěng）卻水的水量（liàng）調節閥一定要安裝在（zài）製冷（lěng）機組（zǔ）的出水管上。以（yǐ）免造成水流紊亂，衝刷、腐蝕進口處的傳熱管。

(4)當水質較差時，在殼管換熱器中會產生（shēng）較多的水垢和沙子等沉積物，使水流量變小，嚴重影響（xiǎng）換熱效率，甚至（zhì）引起蒸發器出（chū）現（xiàn）凍結事故。同時冷凍水和冷卻水水質不良不僅會（huì）在傳熱管內結（jié）垢，影響熱交換效率，降低（dī）機（jī）組性能，而且會（huì）腐蝕高效換熱管從而使得機組（zǔ）極易發生泄（xiè）露等重大故障。因此（cǐ），機組用水在流入水係統前要經過過濾，並（bìng）用軟化水設備（bèi）進行軟化。如果水質較差，工程應按（àn）照GB/T50050-2017《工業循環冷（lěng）卻水處理設計規範》的要求進行水質處理。冷凍水係統為閉式係統時應采用軟水。在機組運轉期間應定期對冷卻水進行抽樣分析，水質（zhì）應符合下表等的要求。如果達不到要求（qiú），應進（jìn）行水（shuǐ）質處理。目前（qián）水質處理的常（cháng）用裝（zhuāng）置是除（chú）沙裝置和硬水（shuǐ）軟化裝置。此（cǐ）外還有可能經過水（shuǐ）處理後，水質仍達不到規定要求時（shí），此時應考慮在（zài）熱源側水與（yǔ）螺杆式水冷（lěng）機（jī）組之間加設中間換熱器（qì）。在實際（jì）的運行中，即使采用了以上措施（shī），在殼管換熱器中（zhōng）仍可（kě）能會（huì）產生水垢和沙子等沉積物，使水流（liú）量變（biàn）小，嚴（yán）重影響換熱效率，甚至引起蒸（zhēng）發器出現凍結事故。因此機組需要定期的檢（jiǎn）查（chá）和維護（hù）。

注意：水（shuǐ）過濾（lǜ）器（qì）過濾網必（bì）須使（shǐ）用不鏽鋼材質，避免濾網（wǎng）被腐（fǔ）蝕後進入係統造成（chéng）銅（tóng）管劃傷。

以上內容根據GB/T50050-2017《工業循環冷卻水處理設計規範》摘錄。

7.電氣（qì）接線施工

(1)在任（rèn）何電氣安裝工作之前應確保切斷總電源，在適當的位置安裝總電（diàn）源開關櫃。

(2)通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機組電控櫃內，並將接線（xiàn）接到相應的接線座和地線座上，必須保證L1，L2，L3 各相的正確連接。

(3)確認主電源（yuán）的電壓波動是在銘牌（pái）標稱值（zhí）的±10％範圍之內，且電壓的不平衡在（zài）±2％以內，如果超過（guò）這（zhè）個範圍，請將（jiāng）機組保持關機（jī）狀態，並立即聯係當地電力部門。

相電（diàn）壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與（yǔ）平（píng）均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。

(4)在連接主電源電纜之前，請（qǐng）檢查各電源線相序（xù）。

(5)連接控製電路：

1)將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機（jī）的交流接觸器控製線、水流開關與機組（zǔ）電控係（xì）統正（zhèng）確連接。

2)主電源應在開（kāi）機前8小時接通，並在工作季節（jiē）應一直供（gòng）電，使壓縮機（jī）加熱帶在壓縮機（jī）未開時能進行加熱，使集結在壓（yā）縮機內的製（zhì）冷劑液體揮發，避免直接開機對壓縮機產生（shēng）的不良影響。

3)確認（rèn）機組（zǔ）可（kě）靠接地（dì）。

(6)電控箱電源進線說明：

機組（zǔ）電控箱電源進線處（chù）配備一（yī）個（gè）可拆卸的方形鈑金件，客戶安裝時，請將此（cǐ）鈑金（jīn）件拆下，根據客戶所配電纜接頭尺寸對（duì）此鈑金件開孔，電纜線穿孔固定。

電源進（jìn）線示意（yì）圖

機外電源線及斷路器選擇參（cān）考：

說明：

① 上表的斷路器及電源線規格（gé）是基於機組最大功率（最大（dà）電流）選取。

② 上表中的電源線規格基（jī）於使用環境（jìng）為35℃，電纜工作溫度為90℃的多芯（xīn）銅芯電纜（如YJV 銅芯交聯（lián）聚乙烯絕（jué）緣聚氯乙烯護（hù）套（tào）電力電纜）明敷在線槽中的條件下得出的（GB/T16895.15），如果使用條件不同，請根據國家標準核算（suàn）調整。

③ 表中的斷路器規格基於斷路器工（gōng）作時其旁邊環境溫度為40℃的條件下得出，如（rú）果使用條件不同，請根據斷（duàn）路器規（guī）格書核算調整。

8.保冷（lěng）施工

製冷機組的保（bǎo）冷施工有（yǒu）兩種情況：

(1)機（jī）組的保冷施工在（zài）製造廠（chǎng）內（nèi）已完成。

(2)由於（yú）其它原因，機（jī）組的保（bǎo）冷施工須在（zài）安裝現場進行。在該情況下，機組（zǔ）應經泄漏檢查、機械運轉和試運轉後，再參照保冷施工圖進行施工。保冷施工時要注（zhù）意（yì）以下幾點：

1)保冷後（hòu）不能妨礙可動部件（如調節裝置、閥（fá）門的（de）手柄等）的動作；

2)蒸發器的管子清掃時需打開水室蓋，保冷時不要將連接螺栓埋入保冷層內 （水接管法蘭部分需經常拆卸處也請注意）；

3)請勿（wù）將（jiāng）冷水出水管上的（de）溫度傳感器的感溫部份埋入保冷層；

4)為便於氣密試驗（yàn）時找漏，請勿將輔助接管和儀表引壓管的接頭埋入保冷層，或者在該處采用可拆（chāi）卸的保冷層；

5)請勿將（jiāng）銘牌埋入保冷層。

調試及試運行：

機組在（zài）完成安裝（zhuāng）、水路連接、接線通電等程序後可進入調試階段。必須由廠商（shāng）指定人員現場監督並指導開機調試及隨後的運行操作。

警告（gào）：機組（zǔ）可以對（duì）冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機進行控製，但在進行調試前，水（shuǐ）泵的試運（yùn）行嚴禁通過主機來控製運行，可以通過臨時接線來進行上述設備的試運行。

調試前準備：

1.資（zī）料準備

(1)機組安裝使用說明書

(2)機組合格證（zhèng）

(3)接線圖

(4)飽和（hé）溫度及壓力表

2.工具準備

(1)製冷常用工具

(2)數字型電壓/ 歐姆表

(3)鉗型電流表

(4)電子檢漏（lòu）儀

(5)兆歐表

調試前檢（jiǎn）查：

1.機組安裝情況檢查：

需檢查機組的安裝位置及環境、基礎（chǔ）狀況、維修空間等是否符合要求。

2.水（shuǐ）係統（tǒng）檢查

(1)檢查蒸發（fā）器冷凝器水流方（fāng）向（xiàng）是否正確。

(2)冷卻水和冷凍水管路是否衝刷幹淨，冷卻塔（tǎ）、水（shuǐ）池等（děng）與外界（jiè）相（xiàng）通的部位是否有雜物，水質（zhì）是否滿足要求。

(3)檢查冷凍水管路的保溫狀況。

(4)檢查水側（cè）的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直（zhí）安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直（zhí）接插入水管路中，壓力表（biǎo）值、溫度（dù）計值等的初始狀態（tài）是否符合調試前的要（yào）求。

(5)冷凍（dòng）/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關（guān）與控製櫃（guì）已正（zhèng）確接（jiē）線。

(6)點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正（zhèng）確的水泵轉向應為順（shùn）時針方向，否則請重新檢測水泵（bèng）接線。

(7)運（yùn）行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水（shuǐ）壓是（shì）否（fǒu）穩定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值（zhí）變化微小。觀察水泵（bèng）運（yùn）行電流是否在其額定運行電流範圍內，如果與額定值相差（chà）過大請檢查係統是否阻力過大，請排除係統故障直至（zhì）實際運行（háng）電流滿（mǎn）足（zú）要求。

(8)檢查冷卻塔/膨脹（zhàng）水箱自動補水裝置（zhì）是否暢通，水係統中的自動排氣閥（fá）是否（fǒu）能自動排（pái）氣。如果是手動排氣（qì）閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排（pái）盡管（guǎn）內氣體。

(9)檢查確保冷卻塔風機等其（qí）他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶鬆緊程度是否適宜，確保風機（jī）與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常（cháng）噪音。

3.空調負荷檢查

檢查末端空（kōng）氣處理係統是否正確連接，檢查送風口（kǒu）是否暢通，檢查負荷空間（jiān）的封閉及隔熱狀態是否滿（mǎn）足要求，檢查空調負荷的大小是否與（yǔ）機組匹配。

4.接線檢查

警告：在沒有合適的檢測設備和預防措施前，請不要檢查電源。否則可能會出現嚴重傷（shāng）害。

每台機組均（jun1）按機組銘牌要求（qiú）配備專用（yòng）電源，接（jiē）線完（wán）成後，請（qǐng）檢查以下（xià）諸項，機組調試前的具體檢查項目及記錄見調試前檢查及記（jì）錄。

(1)檢查連（lián）線和空氣開關的大小規格是否正確。

(2)檢查電路安裝是否滿足標準或（huò）電（diàn）氣（qì）規範（fàn）要（yào）求。

(3)檢查線路有無連接錯誤。

(4)檢查互鎖功能是否工作正（zhèng）常。

(5)檢查接觸器上的接點是否能準確地工作。

(6)檢查機組電源的供電及絕緣（yuán）情況。

(7)檢查控（kòng）製（zhì）及保護元件初始值的設定是否（fǒu）滿足要求。

調試試運行：

調試（shì）前（qián）檢查完畢後（hòu），機組可進（jìn）入調試運行階段。

(1)在開（kāi）機前必須先給機組供（gòng）電（機組不能啟動），以使壓縮機加熱帶工作，加熱時間不低於8 小時。

(2)仔細調節冷（lěng）凍/冷卻水係統上流量調節閥或機組進口截止閥，使係統水流量達到使（shǐ）用要求。

(3)通過（guò）操（cāo）作（zuò）顯示器，檢查機組故障記錄，如存在故障需檢查（chá）後消（xiāo）除，在（zài）確認機組無故障。

(4)且驗證控製器參數設定無誤後，方可（kě）按下（xià）開（kāi）機鍵啟動機組。

(5)機組啟動後，檢查壓縮機轉向（xiàng），如反轉，請調整電源接（jiē）線的其中（zhōng）兩相線；檢查壓縮機潤滑油（yóu），要求油鏡中（zhōng）的（de）油位（wèi）應（yīng）保持（chí）在可視位置。

(6)試（shì）運行30分鍾，根據用戶負載及水（shuǐ）係統實際（jì）情況設定進水溫度，保證機組運行過程正常。停機後，間隔10分鍾再（zài）投入運行，以防（fáng）機組頻繁啟動，最後仔（zǎi）細檢查操作（zuò）顯示器的參（cān）數設定情況，結束調試試運行。

注意：

在水係統衝刷時，不得（dé）開啟機組。

水係統未充分排（pái）空前，不得開啟機組（zǔ）。

水管上必須安裝水流開關，水流開關必須與機組連鎖，否（fǒu）則在機組運行中出現斷水而引起的（de）故障由用戶負責。

附1：調試（shì）前檢查及記錄表

調試前（qián）檢查及記錄表（biǎo）

維護與保養：

為確保機組長期可靠地運行（háng），機組調試（shì）應由專業人員或用戶（hù）中具有一（yī）定空調知識人員在（zài）專業人員指導下進行，日（rì）常的操作、維護也必須由經過專業培訓的空（kōng）調人（rén）員來進行。

水冷螺杆式（shì）冷水機組一般使用時（shí）間為3000h/年左右（根據（jù）我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠（kào）地正常（cháng）運轉，以及長期使用（yòng）的運轉壽命能夠延長，減（jiǎn）少運行費用，對機組經常性的科學維（wéi）護和保養（yǎng）工作，是非常重（chóng）要。

機組運行和檢修過程中的日（rì）常維護、保養，稱為預（yù）防性保養和維護。客戶有責任根據（jù）機組運行的實際情（qíng）況，有針對性（xìng）的製定機組的年、月定期維護、保養的計劃規（guī）程，並進行機組的日常（cháng）維護和定期維護（hù）。

1.日常開、停機

日（rì）常的機組開、關機有（yǒu）手動和自動兩種模（mó）式，機組自動開關（guān）機設定參見各廠商“控製器操作說明（míng）書”中自動開關機部分。控製器上的開/關鍵用於手動開、關（guān）機，電控（kòng）箱（xiāng）門上的急停開關用在（zài）機組（zǔ）維修（xiū）、調試或緊急情況下的關機，平時一般不使用。

2.主要部件維護

(1)在運行過程中應（yīng）密切注意係統的排氣、吸氣壓力，如發現異常及時找出原因，排除故障。

(2)不要任意調節控製和保護元件設定點。

(3)定期檢查電氣接線有無鬆動現象，如有鬆動要及時緊固。

(4)定期檢（jiǎn）查電氣元器件的（de）可靠性，應及時更換失效或不可靠的器件。

3.除垢

長期運行後，機組殼管式換熱器水（shuǐ）側（cè）傳熱表麵（miàn）會沉積氧化鈣或其他礦（kuàng）物質，這些（xiē）礦物質在傳熱表麵（miàn）結垢較多時，會影響傳熱性能而導致電能（néng）消耗增加、排氣壓（yā）力升高。可采用甲酸、檸檬酸、醋酸等有機酸清洗。

4.冬季關（guān）機

當冬季關機時，應清洗機組內外表（biǎo）麵，並吹幹；必須打（dǎ）開放（fàng）水閥，放（fàng）淨殼管換熱器內的存水，以防發生凍結事故（gù）。

5.春季開機

在較（jiào）長時間停（tíng）機後，要啟（qǐ）動（dòng）機組時，應做如下準備工作：

(1)徹底檢查和清理機組。

(2)清潔水管路係統。

(3)檢查水（shuǐ）泵。

(4)擰緊所有線路接頭。

(5)按要求對機組壓縮機（jī）進行預熱。

6.零件更換（huàn）

更換零件應優先選用品牌廠商所供（gòng）配（pèi）件，不（bú）得隨便用類似（sì）配（pèi）件代替。

7.製（zhì）冷劑泄露和補充

通過檢（jiǎn）查吸、排氣壓力來確定製冷劑充注情況，如有泄漏則應補充冷媒。冷媒補充或更換製冷循環係統中的零件都要（yào）進行氣密性（xìng）檢驗。充注製冷劑時（shí）應按照如下（xià）兩（liǎng）種情況區別對（duì）待：

(1)製冷劑完全泄（xiè）漏

如果遇到這種情況，必（bì）須用高壓氮氣（15~20公斤氣壓）或（huò）製（zhì）冷劑對係統進行檢漏，如（rú）需要進行補焊，必須（xū）將係統內氣（qì）體排盡後才能（néng）進行（háng）焊接。充注製冷劑前，整個（gè）製冷（lěng）係統必（bì）須是幹燥的並抽真空。步驟（zhòu）如下：

1)確保機組所有截止閥都開啟，在（zài）壓縮機吸氣管和冷凝器出液（yè）管截止（zhǐ）閥上的（de）注氟嘴處連接抽真空管。

2)用真（zhēn）空泵對係統管路抽真空。

3)達到要（yào）求的真空度後，用製冷劑瓶通過冷（lěng）凝器出液管截止閥上的注氟嘴向製冷係統充注製冷劑，所需製冷劑充注量在銘牌上已寫明。

(2)補充製冷劑

1)在壓（yā）縮機（jī）吸氣管上的注氟嘴（zuǐ）連接製冷劑充注瓶。

2)使冷凍/冷卻水循環，並啟動機組。

3)向係統緩（huǎn）慢充入製冷劑，並檢查吸、排（pái）氣壓力。

4)注意：在進行檢漏和氣密性試（shì）驗時，千萬不能向製冷（lěng）係統充（chōng）注氧氣，乙炔等可燃性、有毒氣體，隻可使用高壓氮氣或製冷劑。

警告：

隻能灌注和機組銘牌上相同型號的製冷劑氣（qì）體。

當充注和放出製冷劑氣體時（shí），請開啟使用側和（hé）熱源側水泵，保持蒸發器和冷凝器中水循環，或保證蒸發器和（hé）冷凝器內水已排放幹淨，防止凍（dòng）結（jié）事故發（fā）生。

不要充注過多製冷劑。過量充注（zhù）製冷劑可能導致機組（zǔ）高壓升高冷量下降（jiàng），同時造成壓縮機耗（hào）電增多，甚至損（sǔn）壞壓縮機。

係（xì）統防凍（dòng）：

如果殼管式換熱器的流道發生嚴重結冰情況（kuàng），可能造成（chéng）殼管式換（huàn）熱器破裂和泄漏，而凍裂損壞不（bú）屬於保修範圍，因此對機組防凍要特別予以（yǐ）重視，以下三點（diǎn）請用戶特別注（zhù）意：

(1)在較低環境溫度（dù）下停機備用（yòng）時，若機組放在室外溫度低（dī）於0℃的環境中必須將蒸發器和冷（lěng）凝器中的（de）水排盡。放水（shuǐ）的具體操作（zuò）步驟見整（zhěng）機上的放水標識。

(2)運行時，如果冷凍水水流開關失效時（shí）將（jiāng）可能導致（zhì）水管（guǎn）出現凍（dòng）結，因此水流開關必須與機組進行聯鎖（suǒ）。

(3)維護時，在（zài）給機組充注製冷劑或為了（le）維修而放掉製冷劑時，有可能導（dǎo）致蒸發器（qì）內水結冰。一定（dìng）要使蒸發器（qì）中的水保持流動（dòng）或將水（shuǐ）徹底放幹淨。

警告：

水冷螺杆（gǎn）式（shì）冷水機組使用介質為水，在冬季（jì）氣溫有低於零度的地區使用時必須做好如下方麵的工作：

機組（zǔ）必須在（zài）水係統中添加（jiā）防凍液（乙二醇），請按（àn）要求添加比例。

停機後不可切斷電源，否則自動防凍運行保護將失去作用。

乙（yǐ）二醇溶液濃度—凝固溫（wēn）度對照（zhào）表

表中乙二醇濃度為質量濃度。

其他注意事項：

按手冊的（de）要求對（duì）機組進行定期維護，以保證機組運行狀況良好。

若發生火災，應立即關掉總電源開關（guān），用滅火器撲滅。

機組工作環境要遠離汽油、酒精等（děng）易燃物（wù）品，以防發生爆炸事故。

如（rú）果機組出現故障停機，應找出故障原因並排除後再重新開機，不可在故障沒有排除的情況下強行開機。如出現製冷劑泄漏或冷凍（dòng）水泄漏，要關掉所有開（kāi）關，如機組無法通過控製器開關停（tíng）機，要通（tōng）過電控箱上的急（jí）停（tíng）開關關機，並關掉總電（diàn）源開關。

不要把（bǎ）需要保護裝置的線路短（duǎn）接，否則（zé）可能引起故障。

機（jī）組設有（yǒu）多種自動保護裝置，各項保護（hù）的設定值在出廠前已設定好，用（yòng）戶不（bú）要隨意改動。

若非緊急情況下，不（bú）要通過切（qiē）斷主電源來關閉機組。

要經常檢查機組的運行情況，包括冷卻水、冷凍水的水質、水溫、水壓，水過濾器、水泵、冷卻塔等運行是否正常，發現異常要及時（shí）處理。

要保持機房環境幹燥、清潔及通風良好。

機組在調試、運行期間，嚴禁對任何截止閥進行啟、閉操作。

為了延長機組壽（shòu）命，提高效率和節約能源，定期對機組進行檢查、維（wéi）護、保養是（shì）必要的。用戶需將每月度（dù）、每季度、每年度的（de）檢查、維護、保養情況（kuàng）記錄好，更要將機組的損（sǔn）壞維（wéi）修情況作詳細記錄，便於機組維修人員處理機組故障。機組係（xì）統的維護保養周期見“表：機組係統維護保（bǎo）養周期表”。

機組係統（tǒng）維（wéi）護保養周期表

故障分析及排除方（fāng）法：

本（běn）文來源於（yú）互聯網，取材於格力相關課（kè）件。暖通南社整理編輯。