請問螺杆式冷水機組（zǔ）維護與保養方法是什麽？求解

螺杆式冷水機的維（wéi）護方法是什麽？由（yóu）於水冷冷凝器的冷卻（què）水是一個開放（fàng）的循環回路，自來水一般通過冷卻塔循環使用。 當水中鈣鹽和鎂鹽含量較大時，容易分解沉（chén）積在冷（lěng）卻水管上形成水垢，影響（xiǎng）傳熱。 結垢過厚還會減小冷卻（què）水的循環截麵，減少（shǎo）水量，增加冷凝壓力。 因（yīn）此，當使用（yòng）的冷（lěng）卻水水質較（jiào）差（chà）時（shí），每年至少清洗一次冷卻水管，以清除管內的水垢和（hé）其他汙垢。 幹燥過濾（lǜ）器是保證製冷劑（jì）正常循環的重要部件。 由於（yú）水（shuǐ）和製冷劑互（hù）不相容（róng），如果係統含水，會（huì）極大地影響機組的（de）運行效率，因此保持係（xì）統幹燥非常（cháng）重（chóng）要（yào），幹燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。 螺杆式冷水（shuǐ）機的冷凝器和（hé）蒸發器都是壓力容器。根據規定，安全閥應安裝在（zài）機組的高壓端，即凝汽器本體上。一（yī）旦機組處於異常工作環境，安全閥會自（zì）動釋放壓力，防止高壓（yā）對人（rén）體可能造成的傷害。 因此，安全閥的定期校（xiào）驗對整個機組的（de）安全至關重要。 機組長期使（shǐ）用後，潤滑油的（de）油質變差，油內雜質（zhì）和水（shuǐ）分增多，需要定期（qī）觀察檢查油質。 一旦（dàn）發現問題，應及時更換，更換（huàn）的潤滑油品牌必須符（fú）合技（jì）術數（shù）據（jù）。 以下是知名品（pǐn）牌凱德力冷水機的螺杆式冷水機的維護保養方法。隨著我國經濟（jì）的發（fā）展和生產工藝要求的提高，螺杆（gǎn）式冷水機組已經成為大多數企業生產冷卻需求的（de）重要方麵，因此螺杆式冷水機組在企業中的應用越來越廣泛。然而，螺杆式冷（lěng）水機組的後續維護已經成為每一位螺杆式冷水機（jī）組擁有者的重要方麵。簡要介紹（shào）螺杆式冷水機組的一些維護方法:(1)啟動（dòng）螺杆式冷水機組前的準備工作正確調試螺杆式冷水機組是保證製冷設備正常（cháng）運行、節約能耗、延長使用壽命（mìng）的重要環節。 對於現場安裝的大中型製冷係統，在調試前，首先要熟悉整個係統的布局和連（lián）接，了解各設備的外觀結構和部件性能，以及電氣控製係統和供水係統等。 因此，製（zhì）冷和水電工程師應參與（yǔ）調試（shì）。 調試前，用戶應仔細閱讀製造商提供的產品操作說明，並根據操作要求逐步進（jìn）行（háng）。 操作人員必須經過工廠的（de）專門培訓，取（qǔ）得本（běn）單位的操作證後（hòu），才能上崗工作，以免誤（wù）操作對（duì）本單（dān）位造成致命傷害。 1.調試前的準備（bèi）(1)由於螺杆式冷水機組為中大型冰（bīng）箱，調試時應（yīng）密切配合設計、安裝和使用。 為確保調試工作有序進行，需要相關（guān）人員（yuán）組成臨時調試小（xiǎo）組，全麵指導調試工作（zuò）。 (2)調試人員應充（chōng）分熟悉螺杆式冷水機組的結構和性能，熟悉冷水機組的安全技術，明確調試方法（fǎ）、步驟和（hé）需要滿足的（de）技術要求，製定詳細具體的調試計劃（huá），使各崗位調試人員（yuán）明確自己的任務和要求。 (3)檢查螺（luó）杆式（shì）冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺杆式冷水機組的基礎是否（fǒu）符合要求（qiú），連接管道的尺寸、規（guī）格、材質是否符合設計要求。 (4)機組所有供電係統均（jun1）應（yīng）安（ān）裝調試。 (5)冷水和冷卻水係統分別進（jìn）行試（shì）水，衝洗水路係統（tǒng）汙垢，水（shuǐ）泵應正常工作，循環水量應滿足工況（kuàng）要（yào）求。 (6)清潔調試環境現場，做到幹淨、明亮、暢通。 (7)準備（bèi）各（gè）種調試通用工具和專用工具。 (8)準備調試所（suǒ）需的各種壓（yā）力、溫度、流量、質量、時間等測量儀器儀表。 (9)調試和運行（háng）期間準備必要的安全防護設備。 2.螺（luó）杆式冷水（shuǐ）機（jī）組的調試(1)製冷劑的充注。 目前，製冷機（jī）組一般在出廠前加注製冷劑。現場安裝後，如果目視檢查未發現意外損壞（huài），可（kě）直接打開相（xiàng）關閥門(應先閱讀（dú）製造商的使用說明書，機組（zǔ）上的閥門一般在運輸過程中關閉)。 如果發現製冷劑（jì）已經泄（xiè）漏或不足，首先要找出泄漏點並消除泄漏（lòu）現象，然後（hòu）按照產品使用說明書的要求添加指定品牌的製冷劑。注意製（zhì）冷劑充注（zhù）量應符合（hé）技術（shù）要求。 (2)部分螺杆式冷（lěng）水（shuǐ）機需要在用戶（hù）現場加注製冷劑，製冷劑（jì）加注量和製冷劑品（pǐn）牌必須符合規定。 製冷劑充注量不足將導致冷卻能力不（bú）足。 製冷劑充注量過大不僅會增（zēng）加成（chéng）本，還會對運行能耗產生不利影響。 (3)加注製冷劑前，應（yīng）提前準備（bèi）好充足的製冷劑。 灌（guàn）裝時，可直接從專用灌裝（zhuāng）閥灌裝。 因為係統處於真空狀態，所以缸內製冷劑與係統的壓差比較大。當打開閥門（mén）時(空連（lián）接管中的氣體應與製冷劑一起吹出，以避免（miǎn）空氣體進入機組並影響機組性（xìng）能（néng）)，製冷劑迅速從（cóng）氣缸（gāng）流入係統（tǒng）。灌（guàn）裝後，灌裝閥應在拆除前關閉。 (4)製冷係統調（diào）試。 製冷劑充注完成後(如果需（xū）要充注製冷劑)，可以進行負荷（hé）調試。 近年來，螺杆式冷水機組在性能和電氣控製方麵取得了很大的（de）進步。很多螺杆式冷水機在正式啟動前可以進行模（mó）擬動作來檢查主電控（kòng）係統，即主機不通（tōng）電，控製係統通電（diàn）。然後，通過機組內部設置，對機組電控（kòng）係統進（jìn）行測試，看各部（bù）件是否運行正常。 如果電控係（xì）統有問題，可以及時解決。 最後，打開主機電源進行調試。 調試過程（chéng）中要（yào）特別（bié）注意以下幾點:1)檢查製冷係統所有閥門是否處於正常開啟狀態，尤（yóu）其是排氣截止（zhǐ）閥，不要關閉。 2)打開冷凝器和蒸（zhēng）發器的冷卻水閥門，冷（lěng）水和冷卻水的流量（liàng）應滿足廠家提出的要求。 3)啟動前，注意觀察機組電源電壓是否正常。 4)根據製造商提供的啟動手冊啟動裝置。 5)機組啟動後，根據廠家提供的啟動手冊，檢查機組參（cān）數是否正常。 6)螺杆（gǎn）式冷水機組的所有數（shù）據都可以根據廠家提供的螺杆式冷（lěng）水機組運（yùn）行（háng）數據記錄表進行記錄，尤其是一些主要參數必須記錄清楚。 7)螺杆（gǎn）式冷水機組運行（háng）過程中，應注意（yì）壓縮機的（de）裝卸機構是否正常工作。 8)製冷係統中安裝的安全保護裝置應正確使用，如高低壓保護（hù）裝置、冷水和冷卻水的斷水（shuǐ）流量開關、安全（quán）閥等設備，如有損壞應及時更換。 9)如（rú）有異常情況，應立即停止螺杆式冷水機組進（jìn）行檢查。 在調試製冷係統之前，有必要清潔和幹燥空調節係統的內部。 如果前期工作不（bú）認真進行，調試時會增加大量工作量，給製冷設備（bèi）未來運行帶來諸多隱患。 (二)螺杆式冷水機組的啟動運行螺杆（gǎn）式製冷壓縮機經過試運行並（bìng）對發現的問題進行（háng）處理後，可（kě）進入正（zhèng）常運（yùn）行程序。 操作方法如下:(1)確認機組（zǔ）內閥（fá）門狀態是否（fǒu）滿足（zú）啟動要求。 (2)向機組電氣控製裝置供電，打開電源開關，使電源控製指示燈亮。 (3)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機、冷媒水泵，看三個泵的運行指示燈是否亮（liàng）。 (4)檢查（chá）潤滑油（yóu）油（yóu）溫（wēn）是否達到30℃。 低於30℃時（shí），應開啟電（diàn）加熱器（qì）加熱，同時啟動油泵（bèng），使潤滑（huá）油循（xún）環溫度均勻上升。 (5)油泵開（kāi）始運行後，將能量調節控製閥置於減載位置，確（què）定滑閥處於零位。 (6)調節油（yóu）壓調節閥，使（shǐ）油壓（yā）達到0.5 ~ 0.6兆帕。 (7)關閉壓縮機電源，啟動控製開關，打開壓縮機吸氣閥，延（yán）時後（hòu）啟動壓縮機（jī），壓縮機運行後調整潤滑油壓力，使其比排氣壓力高0.15~0.3 MPa。 (8)關閉供液（yè）管路中的電（diàn）磁閥控製回路，啟動（dòng）電磁閥，向蒸發器供給液態製（zhì）冷劑，將能量調節裝（zhuāng）置（zhì）置於加載位置，隨著時間的推移逐步增加負（fù）荷。 同時觀察吸氣壓力，通過調整膨（péng）脹（zhàng）閥將吸氣壓（yā）力穩定在0.36 ~ 0.56 MPa。 (9)壓縮機運（yùn）行（háng）後，當潤滑油溫度達到45℃時，斷開電加熱器電源（yuán），同時打開油冷卻器（qì）冷卻水進出口閥，使壓縮機運行時油溫控製在40 ~ 55℃以（yǐ）內。 (10)如（rú）果冷卻水溫度低，可以暫時關閉冷卻塔的風（fēng）扇。 (11)打開噴油閥1/2 ~ 1圈，同時使吸入狀態的出口閥和機組處於全開位置。 (12)將能量（liàng）調節裝（zhuāng）置調整到100%位置，並調整膨脹閥，使吸入過熱（rè）度保持在6℃以（yǐ）上。 (13)檢查螺杆式冷水機組的（de）啟動運（yùn）行情況。 機組啟動投運後，應檢查以下內容，確保機組安全運（yùn）行。 1)運行（háng）中（zhōng）製冷劑水（shuǐ）泵、冷卻水泵、冷卻塔風機的（de）聲音和振動，泵的出口壓力和水溫是否（fǒu）在正常工作參數範圍內。 2)潤滑油（yóu）油溫是否低於（yú）60℃，油壓是否比排（pái）氣壓力高0.15 ~ 0.3 MPa，油位是（shì）否正常。 3)壓縮機滿負荷運行時，吸入（rù）壓力是否在0.36~0範（fàn）圍內。56兆帕？ 4)壓縮（suō）機排氣壓力是否低於1.55MPa，排氣溫（wēn）度是否低於100℃。 5)螺杆式冷水機組壓（yā）縮機運行過程中（zhōng），電機的運行電流是否在規（guī）定範圍內。 如果電流過大，應調整（zhěng）為減載（zǎi）運行，以防止電機因運行電流（liú）過大而燒壞。 6)壓（yā）縮機運行時的聲音和振動是否正常。 在以（yǐ）上所有項目（mù）中，如果（guǒ）發現異常情況，應立即停機，查明原因並排除故障後重（chóng）新啟動機組。 切勿讓螺（luó）杆式冷（lěng）水機帶著問（wèn）題運行，以免造成重大（dà）事故。 (3)螺杆式冷水機（jī）組壓縮機正常運行的標誌（zhì）螺杆式製（zhì）冷壓縮機正常運行的標誌如下:(1)壓（yā）縮（suō）機排氣壓（yā）力為（wéi）1.8~1.47MPa(表壓)；(2)壓縮機排氣溫度45 ~ 90℃，最高溫度不超過1.05℃；(3)壓縮機油溫在40 ~ 55℃左（zuǒ）右；(4)壓縮機油壓為0.2 ~ 0.3兆（zhào）帕(表壓)；(5)壓縮機運轉時聲音應均勻、平穩，無異常聲音；(6)機組（zǔ）冷凝溫度應比冷卻水溫度高3 ~ 5℃；冷極和溫度應控製在40℃左右，冷凝器（qì）進水溫度應（yīng）在32℃以下。(7)機組蒸（zhēng）發溫度應比冷媒水出口溫度低3 ~ 4℃，冷媒（méi）水出口溫度一般在5 ~ 7℃左右。 (四)螺杆製（zhì）冷壓縮機（jī）的停機操作螺杆製冷壓縮機（jī）的停機分為正常（cháng）停機、緊急停機、自（zì）動停機和長期停機。 1.正常停機操作方法(l)將手動卸載控製裝置置於（yú）卸載（zǎi）位置。 (2)關閉冷凝器和燕發（fā）裝置之間供液管道（dào）上的電磁閥和出液閥。 (3)停止壓縮機，同時關閉其吸入閥。 (4)能量負（fù）荷降至零後，停止油泵。 (5)將能量調節裝置置於“停止（zhǐ）”位置。 (6)關閉油冷卻（què）器冷卻（què）水進水閥。 (7)停止冷卻水泵（bèng）和冷卻塔風機的運行。 (8)停止冷凍水泵的運行（háng）。 (9)關閉主電源。 2.機組（zǔ）緊急（jí）停機螺杆製冷壓縮機在正常（cháng）運行過程中，如調節異（yì）常；為了保護機組的安全，應實施緊急（jí）停機。 操作方法是:(1)停止壓縮機。 (2)關閉壓縮機吸入閥。 (3)關閉機組供液管上的（de）電（diàn）磁閥和冷凝器出液閥（fá）。 (4)停止油泵。 (5)關閉油冷卻器冷卻水進水閥。 (6)停止製（zhì）冷劑水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。 (7)切斷主電源（yuán）。 機組運行過程中（zhōng）出現停電、停水等故障時，停機方法可參考離心式壓縮機緊急停機中（zhōng）的相關內容。 機組緊急停（tíng）機（jī）後，及時（shí）查明故障原因，排除故（gù）障後按正常啟動方式重新啟動機組。 3.機組自動停機螺杆式製冷（lěng）壓縮機運行過程中，如果機組的壓力和溫度超過（guò）規定範圍，機組控製係（xì）統中（zhōng）的保護裝置將發揮作用，自（zì）動停止壓縮機（jī）。這種現象稱為機（jī）組自動停機。 當機組自動停止時（shí），機組電氣控製麵板上相應的故障指示燈將亮起，指示故障位置。 出現這種情況時，主（zhǔ）機關機後，其他部件的關機（jī）操作可以按照緊急關（guān）機的方法（fǎ）處（chù）理。 停（tíng）機操（cāo）作完成後，應對機（jī）組進行檢查，排除故障後，方可按正常啟動程序重新啟（qǐ）動機組。 4.機（jī）組長期（qī）停運由於中央空冷源所用的螺杆（gǎn）製（zhì）冷壓縮機季節性運（yùn）行，機組停（tíng）運時間較長。 為保證機組安全，在季節性停運時，可按以下方法進行停運操作。 (l)當機組正常運行時，關閉（bì）機組的出液閥（fá），使機組在（zài）減負荷狀（zhuàng）態下運行，機組內（nèi）的製冷劑（jì）全部泵入冷凝器（qì）。 為防止機組因吸入（rù）壓力低（dī）而停機，可將低壓繼電器的設定值（zhí）調節至（zhì）0.15MPa.. 當吸入壓力下降到0.15MPa左右時，壓縮機停止，當壓縮機停止時，低壓值可以再次調整回來。 (2)停止運行後，將油冷卻器、冷（lěng）凝器和蒸發（fā）器（qì）中的水（shuǐ）排出，並清洗剩餘的水（shuǐ），以防止冬季內部傳熱管凍（dòng）結。 (3)關閉機組內相關閥門，檢查有無泄漏。 (4)每周應啟動潤（rùn）滑油（yóu）泵運行10 ~ 20min，使潤滑油（yóu）能（néng）長時間均勻地分配到壓縮機內所有（yǒu）工作麵，防止機組長期停機造成機器零件表麵缺油，造成機器難以重新啟動。 (五)螺杆式冷水機（jī）組的維（wéi）護螺杆式冷水機組維護的主要內容，包括日常（cháng）維護和定期檢修。 定期維（wéi）護可以保證機組的長期（qī）正常運行，延長機組的使用壽命，節約製冷能耗。 螺（luó）杆式冷水機組應有運行記錄，記錄（lù）機組運行情況，並建立維護（hù）技術檔案。 完整的技術數據有助於發現隱患，及（jí）早采取措施，防止障礙出現。 1.螺杆式壓縮機螺杆式（shì）壓縮機是機組中（zhōng）的關鍵（jiàn）部件，壓縮機（jī）的質量直（zhí）接關係到機組的穩定性。 壓縮機出現故障時，螺杆式壓縮機的安裝精度較高，一般需要請廠家維修。 2.冷凝器和蒸發器的清洗由於水冷冷凝器的冷卻水是一個開放的循環（huán）回路，自來水一般通過冷卻塔循環（huán）使用。 當水中鈣鹽（yán）和鎂鹽含量（liàng）較大（dà）時，容易分解沉積在冷卻水管上形成水垢，影（yǐng）響傳熱。 結垢過厚還（hái）會減小冷卻（què）水的循環截麵（miàn），減少（shǎo）水量，增加冷凝壓力。 因此，當使用的冷（lěng）卻水水質較差時，每年至少清洗一次冷卻（què）水管（guǎn），以清除管內的水垢和其他汙垢。 清洗凝汽器水管通常有兩種方法:(1)用專用清（qīng）管槍清洗水管。 (2)用專用清洗劑循環衝洗，或注入冷卻水，24小時後更換（huàn）溶液，直至清洗幹淨。 3.更換的潤滑油裝（zhuāng）置長期使用後（hòu），潤（rùn）滑油的油品質（zhì）量變差，油內雜（zá）質和水分增多（duō），需要定期觀察檢查油品質量（liàng）。 一旦發現問題，應及時更換（huàn），更換的潤（rùn）滑油品牌必須（xū）符合技術數據。 4.幹燥過濾器更換幹燥過濾器是（shì）保（bǎo）證製冷劑正常循環的重要環（huán）節。 由於水（shuǐ）和製（zhì）冷劑互不相容，如果係統含水，會極大地影響機組的運（yùn）行效率，因此保持係統幹燥（zào）非常重要，幹燥過濾器內部的濾芯（xīn）必須定期（qī）更換。 5.安（ān）全閥的（de）校準螺杆式冷卻器上的冷凝器和（hé）蒸發（fā）器是壓力容器。根（gēn）據（jù）規定，安全閥應安裝在裝置的高（gāo）壓側，即（jí）冷凝（níng）器主體上。一旦機組處於異常工作環境，安全閥會自動泄壓，防止高壓對（duì）人體（tǐ）可能造成的傷害（hài）。 因此，安全閥的定期校驗對整個機組的（de）安全至關重要。 6.製冷劑充注:如無其他（tā）特殊原因，一般機組不會產生大量泄漏。 如果由於使（shǐ）用不當或修理後有一定量的製冷劑泄漏，則需要再次添加製冷劑。 加注製冷劑時，請注意機組使用的製（zhì）冷劑品牌。 (六)運（yùn）行管理和（hé）停車注意事項1。螺杆式（shì）冷水機組（zǔ）運行管理注意（yì）事項（xiàng）(1)機組的正常啟停必須嚴格（gé）按（àn）照廠（chǎng）家提供的操作說明書的（de）步驟進行。 (2)機組運行過程（chéng）中，參數（shù）記（jì）錄應及時、準確。 (3)機組運行中出現報警（jǐng）停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查，並可直（zhí）接聯係（xì）廠（chǎng）家。 (4)機組運行時嚴禁短接水流（liú）開關，以免凍結水管。 (5)機（jī）房應有專人負責，嚴禁進入機（jī）房（fáng）操作機組。 (6)機房應（yīng）配備相應的安全防護（hù）設備和維護（hù）測試工具，如壓力表、溫度（dù）計等。，工具應存放在固定位置。 2.螺杆式冷水機組停機注意事項(1)停機後應切（qiē）斷總電源開關。 (2)如果機（jī）組處於（yú）長期停機狀態，應排出冷水和冷卻水係統中的所有積水（shuǐ），以防止腐蝕。 水室端（duān）蓋應密封。 (3)機組長時間停機時，應做（zuò）好維護工作。 (4)停機（jī）期間，應覆蓋所有機組，以防（fáng）止灰塵積聚。 (5)停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。