請問（wèn）分析（xī）風冷冷水機組報排氣壓力高故障原（yuán）因有哪些？求解

冷水機組由幾個獨立的模塊化（huà）單元組成，每個單元（yuán）的製冷量為（wéi）130/149千瓦，每個模塊有兩個獨立的製冷單元（yuán）。采用全封閉活塞式製冷壓縮機（jī）和高效不鏽鋼（gāng）釺焊板式換熱器，製冷效率高，體積小（xiǎo）。 根據所需（xū）製冷量選擇模（mó）塊單元數量，組合成不同製（zhì）冷量的（de）單元。 所有模塊單元在計算機控製器的集（jí）中控製和管理下運行在某個程序（xù）中。每時每刻（kè），機（jī）組都會根據實際製冷負荷調（diào）整投入運行的模塊化機組數量，使機組製冷出力與實際需求保持一致，從而保持峰值效率（lǜ），降低運行能耗。 該裝置的所有製冷係統都是獨立的，並且相互袖手旁觀。各製冷機組（zǔ）的故障不會影響其他機組的正常運行，機組的製冷出力將（jiāng）保持穩定。 在機組運行過程中，計算（suàn）機控製器隨時監測各製冷機組（zǔ）的工作（zuò）狀態和運行（háng）參數。出現（xiàn）異常時，機組或故障壓縮機的運行被切（qiē）斷，信息被存（cún）儲在文（wén）件中，以便操（cāo）作人員或維護人員參考。 1.高壓故障壓縮機（jī）排氣壓力過高，導（dǎo）致高壓保護繼（jì）電器動作。 壓縮機排氣壓力反映冷凝壓力，正常值為1.4~1。6兆帕，保護值為2.0兆帕 如果壓力（lì）長期過高，會導致壓縮機運行電流過大，容易燒壞（huài）電機，損壞（huài）壓（yā）縮機（jī）出口閥（fá）板（bǎn）。 高壓故障的原因有:(1)冷（lěng）卻水溫度偏（piān）高，冷凝效果不好。 冷（lěng）水機（jī）組所需冷卻水的額定工況為30~35℃。水溫高，散熱差，必然導致冷凝壓力（lì）高，這（zhè）種（zhǒng）情（qíng）況在高溫季節經常發生。 水（shuǐ）溫高（gāo）的原因可（kě）能是（shì）:冷卻（què）塔故障，如風扇不開甚至反轉，布水器不轉，說明冷卻水溫度很（hěn）高，上（shàng）升（shēng）很快；外界氣溫高，水路短，可循環利用的水量少。在這種情況下，冷卻水（shuǐ）溫度通常保持在較高水平，這可（kě）以通過增加儲水（shuǐ）罐來解決。 (2)冷卻水流量不足，達不到額定（dìng）水流量。 主要表現為機組進出水壓差減小（xiǎo）(與係統運行初期壓差相比)，溫差增大。 水流不足的原因是係統缺水或（huò）有空氣（qì）體。解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣。過濾器堵塞或選（xuǎn）擇過（guò）細，透水性有限。應選擇合適的過濾器，並定期清潔濾網。水泵很小，與係統（tǒng）不匹配。 (3)冷凝器（qì）結垢或堵塞。 冷凝水一般采用自（zì）來（lái）水（shuǐ），溫度在30℃以上容易結垢。此外，由於冷卻（què）塔是開放的，直接暴露在空氣體中，灰塵和異物（wù）很容易進入冷卻水係統，導致（zhì）冷凝器髒汙堵塞，換熱麵積小，效率低，也影響水流。 其表現為機組進出水壓差和溫差變大，手摸冷凝器上下溫度很高，冷凝器出口銅管（guǎn）發（fā）熱。 該裝置應定期進行反衝洗，必要時（shí）進行化學清洗和除垢。 (4)製冷劑充注量過多。 這種情況通常發生在維修（xiū）後，說明進排氣壓力和平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。 在額定工（gōng）作條件下，根據（jù）吸氣和排氣壓力（lì）、平衡壓力（lì）和工作電流放氣，直至正常。 (5)製冷劑中混入了不一致的氣體，如空氣體和氮氣。 這種情況通常發生（shēng）在維修後，取樣空不完整。 隻（zhī）能排空，再次抽真空空並重新加注製冷（lěng）劑。 (6)電氣（qì）故障引起的誤報。 由（yóu）於潮濕、高壓保護繼電器接觸不良或損壞、機組電子板潮濕或損壞，通（tōng）信故障導致誤（wù）報。 這種假故障，往往是電子板上的HP故障（zhàng）指示（shì）燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動複位無（wú）效，電腦顯示“HP RESET”，或自動消失，測得的壓縮機運行電（diàn）流正常，吸排（pái）氣壓力也正（zhèng）常。 2.低壓故障壓縮（suō）機吸入壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。 壓縮機的吸（xī）入壓力反映了蒸發壓力。正常值應（yīng）為（wéi）0.4~0。6兆帕，保護值應（yīng）設置為0。2MPa。 吸（xī）入壓力低，回風量少，製冷量不足，造成電能浪費。對於（yú）用回風冷卻的壓縮機電機，散熱不好，容（róng）易損壞（huài）電機。 低（dī）壓故障的原（yuán）因如下:(1)製（zhì）冷劑不足或泄漏。 如果製冷劑不足，隻是部分泄漏（lòu），停機時平衡壓力可能較高，但啟動後吸入壓力和排出壓力較低，壓縮機運行電流小，運行時（shí）間短，會報低壓故障，電腦顯示“LP CURRENT”。同時，機組電子板的LP故（gù）障指示燈會（huì）亮起。幾秒鍾後，計算機將顯示“低壓複位”，單元電子板的低（dī）壓故障指示（shì）燈熄滅。 如（rú）果大部分製冷劑泄漏，平衡壓力很低（dī），啟動後（hòu）會立（lì）即報告低壓故障（zhàng）。如果吸入壓力低於0。2MPa，不開機，電腦顯（xiǎn）示“LPCURRENT”，機組電子板（bǎn）LP故障（zhàng）指示燈亮。 另一種可能是製冷劑充足，但膨脹閥過小或堵塞(或製冷劑管路不暢)，也可（kě）能造成低壓故障（zhàng）。 這種情況下（xià），平衡壓力往（wǎng）往很高，但（dàn）吸氣壓力（lì）很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，而且閥門溫度（dù）也很低，膨脹閥結霜，所以停機後（hòu）壓力可以長（zhǎng）時間恢複平衡。 這種情況一般發生在低溫期或年度（dù）運行初期，運行（háng）一段時間後（hòu）即可恢複正常。 (2)冷媒水流量不足，吸收熱量少，冷媒蒸發效果差，為過冷過飽和蒸汽，易產生濕壓縮，說明機組進出水壓（yā）差（chà）變小，溫差變大，吸入溫度低，吸入（rù）口（kǒu）結（jié）霜。 水流（liú）不足的原因是（shì）係統內存在空氣（qì）體或缺水，解決辦法（fǎ）是在管道高度安裝排氣閥進行排氣；過濾器堵塞或選（xuǎn）擇過細，透水性有限。應選擇合適的（de）過濾器，並定期清潔濾網。選擇較（jiào）小的泵，與係統不兼容（róng）。選擇較大的泵，或啟用備用泵。 (3)蒸發器（qì）堵塞，換（huàn）熱不良，製冷劑無法蒸發。危害和缺（quē）水一樣，不同的是（shì）進出水壓差變大，進氣口也會結霜。因此，機組應定期反衝洗。 (4)電氣故障引起的誤報（bào）。 短路、低壓（yā）保護繼電器接觸不良或損壞、單元電子板潮濕或損壞、通訊故（gù）障等（děng）引起誤報。 (5)當外界氣溫低，冷卻水溫度很低時，也會發生低壓故障；機組運行（háng）時，由於預熱不（bú）夠，冷凍油溫度低，製冷劑沒有完全分離，也會出（chū）現（xiàn）低（dī）壓故（gù）障。 在前一種情況下，可以（yǐ）采取關閉冷卻塔和節流冷卻水等措施來提高冷卻水溫度。 後一種情況，預熱時（shí）間（jiān）延長，冷凍油溫度上升後一般能恢複（fù）正常。 3.閥門溫度低故障的膨脹閥出口溫度反映了蒸（zhēng）發溫度，是影響傳熱的一個因素。一般與冷媒水出（chū）口（kǒu）溫度相差5~6℃。 當閥門（mén）溫（wēn）度低故障發生時，壓縮機將停止，當閥門溫度升高時，將自動恢複運行，保護值為-2℃。 閥門（mén）溫度低故障的原因如下:(1)少量製冷劑泄漏（lòu），一般表現為閥門溫度低故障，而不是壓力低故障。 製冷劑在膨脹（zhàng）閥（fá）出（chū）口蒸發不足，導致冷卻，其（qí）特點是膨脹閥出口結霜，吸入口溫（wēn）度較高(過熱蒸汽)，導（dǎo）致冷卻能力下降，冷卻緩慢。 (2)膨脹閥堵塞或開度過小，係統不（bú）幹淨。比如製冷劑管道維修後不清洗，製冷劑不純或含水。 (3)冷媒水流量不足或蒸發器堵塞，換熱（rè）不良導致蒸發溫（wēn）度低，吸入（rù）溫（wēn）度低，而膨脹（zhàng）閥的開度是根據吸入溫度調節的，而溫度低時開（kāi）度（dù）小，導致閥門溫度低故（gù）障。 (4)電氣故障引（yǐn）起的誤報警，如閥門溫度線接觸不良，導致（zhì）電腦顯示-5℃不變。 4.壓縮機過熱故障壓（yā）縮機電機繞組內嵌有熱敏電阻，電阻一般為1kω。 當繞組過熱時，電阻值會迅速（sù）增加。當超過141 kω時，熱保護模塊SSM將切（qiē）斷機組（zǔ）的運行。同時顯示過熱故障，TH故障指示燈亮。 壓縮機過熱的原因如下:(1)壓縮機過（guò）載，過流。 可能的原因（yīn）是:冷卻水溫度過（guò）高，製冷劑充入過多，或製冷係統中存在空（kōng）氣體等（děng）不凝性氣體，導（dǎo）致（zhì）壓縮機負荷過重，表現為（wéi）過流，並伴有高壓故障。 (2)電氣故（gù）障（zhàng）導致（zhì）壓縮機過流運（yùn）行。 如果三相電源電壓過低或三相不平（píng）衡，電流或某一相電流過大；交流接觸器（qì）損壞，觸點燒蝕，導致觸點電流過大或（huò）缺相（xiàng）電流過大（dà）。 (3)過熱保護模塊SSM潮濕或損壞，中間繼電器（qì）損壞，接觸不良，說明壓縮機啟動時出現過熱故障，壓縮機無法啟動。 如果出現單元電子板故障或通訊故障，也可能謊（huǎng）報過熱故障。 5.通信故障計算機控製器（qì）通過通信線路（lù）和主接口板控製各模塊。通信故障的主要原因是通信線路接（jiē）觸不良或斷（duàn）路，特別是接口潮濕氧化導致的接觸不（bú）良。此外，單元電子板或主（zhǔ）接口板故障、地（dì）址dip開關選擇不當、電源故障都可能導致通信故障。 治療方法。 詳情請致電400-8788-896聯係凱德置地製（zhì）冷專家（jiā）。