誰知道滿液式冷水機組（zǔ）品牌？在線（xiàn）等

全液冷（lěng）水機品牌，這個是給凱德力的，用了兩套，像200馬力，水（shuǐ）冷螺杆（gǎn）全液。 淹沒式（shì）螺杆式冷水機組與一般螺杆式冷水機組的區別:與（yǔ）幹（gàn）式螺杆式冷水（shuǐ）機組相比，主要區別在於淹（yān）沒式螺杆式（shì）冷水機組使用（yòng）淹沒式（shì）蒸發器，而幹式冷（lěng）水（shuǐ）機組使用幹式蒸發器。 在全液體蒸發（fā）器中，製冷劑在殼程流（liú）動，而冰水在管程流（liú）動。換句話說，製冷劑流出（chū）銅管，冰水流入（rù）銅管。 另一方麵（miàn），幹式蒸發器在管（guǎn）側有（yǒu）製冷劑，在殼側有冰水。換句話說，製冷劑（jì）進入銅管內部，冰水進（jìn）入銅管外部。 兩者的比較:1。工況和可靠性部件多，電路複（fù）雜，機組運（yùn）行可靠性低；幹式機組元件少（shǎo），電路簡單，運行可靠。 全液壓機組（zǔ）適用於定工況運行，工況的變化容易（yì）使機組發生故障，而幹式機組（zǔ）可以適應變工況運（yùn）行。 2.回油性能（néng）當潤滑油和（hé）製冷劑（jì）互溶時，全液蒸發器的（de）回油動力為噴射泵，回油困難且不穩定（dìng），回（huí）油情況直接影響機組的工況。 幹式機組（zǔ）回油動力（lì）高低壓（yā）差，回油穩定方便（biàn）。 3.充滿液體（tǐ）的蒸發器外殼充滿製冷劑，充滿的液體量（liàng）大，所以多（duō）用於製冷劑容易泄漏的開式壓縮機和（hé）製冷量大（dà）的螺杆式壓縮機。 幹式蒸發器的製冷劑充注量僅為全蒸發器的1/2~1/3。 4.節能全液機組能效高。在（zài）輸入功率相同的情況下，全（quán）液體機組的製冷量（liàng）較大，比幹式機組大10%~12%。 5.全液（yè）體（tǐ）裝置（zhì）的成本高，而幹燥裝置的（de）成本低。 全液體蒸發器的優缺點（diǎn）:蒸發器換熱效率高，比幹（gàn）式蒸發器能效更（gèng）高，同一（yī）製冷機組的體積比幹式蒸發器略（luè）小。 缺點:1。有必要增加（jiā）液位控製裝（zhuāng）置或過（guò）熱控製裝（zhuāng）置，以確保進入蒸發器的製冷劑（jì）流量能夠將（jiāng）液位保持在適當的高度。 2.液（yè）位控製裝置或過熱控製（zhì）裝置的價格相當昂貴，維護（hù）和調整非常麻煩，在機組遇到變（biàn）化時適應性很差。 3.如果蒸發器中的製（zhì）冷劑液位降低，與蒸發器中（zhōng）的製冷劑相容（róng）的冷凍油將不容易返回壓縮機，這可能導致壓縮機燒壞。 4.如果（guǒ）蒸發器中的製冷劑液位上升，製冷劑會以液體形式進入壓縮機，引起液體壓縮，這也（yě）會導致壓縮機燃燒。 5.整個係統製（zhì）冷劑和冷凍油的加注量是（shì）幹式的兩（liǎng）倍以上，未來維護成本會增加。 6.因為全液蒸發器（qì）回油很麻煩，所以冷凍油的質量很高，需要保證冷凍油在高質量（liàng）下工作。 使用一（yī）段時間後，由於冷凍油會逐漸變稠，回油會非常困難，所以必須立即更換。與幹式蒸發器相比，其使用壽命縮短了一半以（yǐ）上，大大增加了運行成本。 7.當冷凍水在蒸（zhēng）發器銅管內流動（dòng）時，由於溫度（dù）過低，容易形（xíng）成冷凝（níng），導致銅管（guǎn）開裂。